H13模具钢:熔接工艺简介:利用一定的热源,使被连接件的连接部位局部熔化成液体,然后再冷却结晶成一体的连接方法称为熔接工艺。H13模具钢常用的熔接工艺有以下几种:钎焊,钎焊是采用熔点比母材低的材料作为钎料,将焊件和钎料加热后,钎料熔化后利用毛细作用使液态钎料充满接头间隙,冷却凝固后形成良好的冶金结合。钎焊能使工模具钢在较小变形下,实现精密连接。H13模具钢常用火焰、感应、炉中、电阻、津沾、真空等方法进行钎焊。高温钎焊可以实现钎料与硬质合金的化学冶金结合,与电镀和烧结相比,钎焊超硬材料工具具有许多优势,已成为一种新的发展趋势。在1080℃,氩气保护下,30s内可以高频感应钎焊金刚石于钢基体材料上。优良h13钢含硫量要小于0.005%。河北H13模具钢销售
被厂商经常采用的H13模具钢特征: 1、具有高的淬透性和高的韧性; 2、优良的抗热裂能力,在工作场合可予以水冷; 3、具有中等耐磨损能力,还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度,但要略微降低抗热裂能力; 4、因其含碳量较低,回火中二次硬化能力较差; 5、在较高温度下具有抗软化能力,但使用温度高于540℃(1000℉)硬度出现迅速下降(即能耐工作温度为540℃); 6、热处理的变形小; 7、中等和高的切削加工性; 8、中等抗脱碳能力。它能普遍应用于制造热挤压模具、压铸模具、热切边模、热锻模和热冲孔模具等。唐山金属H13模具钢化学成分h13模具钢堆焊修复时,要注意模具的预热和保温。
H13模具钢工艺性能概述:淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢,淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢,一般模具尺寸较大,尤其是制造大型模具,其淬透性更为重要。另外,对于外形复杂轻易产生热处理变形的各种模具,为了减少淬火变形,往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质,如空冷、油冷或盐浴冷却,为了得到要求的硬度和淬硬层深度,就需要采用淬透性较好的模具钢。
H13模具钢化学成分及其作用:H13钢属C-Cr-Mo-Si-V型钢,牌号4Cr5MoSiV1。碳(C)为0.32~0.45%,硅(Si)为0.80~1.20%,锰(Mn)为0.20~0.50%,铬(Cr)为4.75~5.50%,钒(V)为0.80~1.20%,钼(Mo)为1.10~1.75%,硫(S)允许残余含量≤0.030%,磷(P)允许残余含量≤0.030。H13部分化学成分作用如下:1.钢中增加碳含量将提高钢的强度,对热作模具钢而言,会使高温强度、热态硬度和耐磨损性提高,但会导致其韧度的降低。所以,在保持强度前提下要尽可能降低钢的含碳量。2.铬对钢的耐磨损性、高温强度、热态硬度、韧度和淬透性都有有利的影响,同时它溶入基体中会明显改善钢的耐蚀性能。H13模具钢用途:主要用作热锻压模、热挤压模和铝合金压铸模。H13在中温(~600°)下的综合性能好。
模具钢改善方法有哪些?模具钢改善方法具体如下:h13模具钢改善化学成分的方向发展是高钼低硅,为什么要提高h13模具钢含钼量?提高h13模具钢含钼量的优点有:1、提高h13模具钢淬透性,抑制晶界碳化物的析出和贝氏体转变;2、提高h13模具钢回火抗力;3、提高h13模具钢高温强度和高温蠕变强度;4、提高h13模具钢抗热裂能力;5、提高h13模具钢韧度;6、使h13模具钢共晶碳化物细化和碳化物分布均匀;7、抑制h13模具钢贝氏体转变;8、提高h13模具钢使用寿命。H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模,热挤压模,精锻模;河北H13模具钢销售
市场上供应的H13钢钢材和模坯,在钢厂都已作好退火热处理。河北H13模具钢销售
H13(4Cr5MoSiV1)是国际上普遍使用的热作模具钢,它具有较高的热强度和硬度、高的耐磨性和韧性、较好的耐热疲劳性能,普遍应用于制造各种锻模、热挤压模以及铝、铜及其合金的压铸模。热作模具钢工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦、剧烈的冷热循环引起的热应力以及高温氧化,常常出现崩裂、塌陷、磨损、龟裂等失效形式。其化学成分特点:①中碳,质量分数为0.32~0.45%,以保证高硬度、高韧性和较高的热疲劳抗力。②加入较多提高淬透性的元素Cr、Mn、Si。Mn可以改变钢在凝固时所形成的氧化物的性质和形状,避免硫在晶界上形成低熔点的FeS,而以具有一定塑性的MnS存在,从而消除硫的有害影响,改善H13钢的热加工性能;Cr和Si可以提高回火稳定性。③加入产生二次硬化的元素Mo、V。Mo、V还能防止第二类回火脆性,提高回火稳定性。河北H13模具钢销售
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