H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000；牌号4Cr5MoSiV1；合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢包括：量具刃具用钢、耐冲击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料模具钢。H13模具钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒，耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性和韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。H13在较高温度下具有抗软化能力。唐山国标H13模具钢用途
H13模具钢工艺性能概述：淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态；淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢，淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢，一般模具尺寸较大，尤其是制造大型模具，其淬透性更为重要。另外，对于外形复杂轻易产生热处理变形的各种模具，为了减少淬火变形，往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质，如空冷、油冷或盐浴冷却，为了得到要求的硬度和淬硬层深度，就需要采用淬透性较好的模具钢。马鞍山热作H13模具钢多少一公斤H13的主要特性：热处理的变形小；
H13热作模具钢是使用普遍和具的热作模具钢种，它的主要特性是： 1，具有高的淬透性和高的韧性； 2，优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷； 3，具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力； 4，因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差； 5，在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）； 6，热处理的变形小； 7，中等和高的切削加工性； 8，中等抗脱碳能力。 9，更为令人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件。
淬火态H13钢渗氮后，表面没有出现常规的白亮层和扩散层，表层到芯部的硬度均在HV980左右。三种调质态H13钢渗氮后，渗氮层的厚度都约为0.24mm,其中化合物层厚度依次为:6、10、11μm。表面硬度均约为HV950。化合物层由ε相(Fe2N)、γ′相和Fe3O4构成，扩散层由α2Fe、ε相(Fe3N)、CrN和γ′相构成，但各相含量有一定差别。H13钢的淬火+二次回火或淬火+三次回火试样渗氮后，表面化合物层结构致密，几乎没有针状组织，扩散层中有少量脉络状氮化物。因而综合比较几种热处理态渗氮试样的化合物层及整个渗氮层厚度、渗氮层硬度及其向芯部的过渡情况、渗层致密性及其缺陷，H13钢的淬火+二次回火或淬火+三次回火试样渗氮后的表面性能较佳。市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理。
h13模具钢加工时要注意的事项有许多，如h13模具钢加工中应注意堆焊修复，堆焊修复是国内外用来修复模具较常见的方法。h13模具钢的堆焊修复采用高铬钨焊条堆可获得较好的效果。h13模具钢在焊接前先将工件加热至300℃，保温一段时间，然后出炉堆焊，焊接后立即进炉保温2小时，随炉冷却到150℃后就可以出炉空冷了。h13模具钢加工中注意事项：1、在h13模具钢淬火中将螺纹孔用石棉泥堵死，模芯部工作带处用石棉保护好；加热过程中，一般不允许打开炉门，以免影响炉内温度的均匀性，减少氧化脱碳；淬火后应及时回火。2、严格控制h13模具钢热处理工艺参数，不同的热处理工艺对模具变形影响较大，因此在制定工艺时应谨慎。3、由于h13模具钢热处理后硬度较高，对有孔、槽等表面的加工，在热前应加工工艺槽让开。4、h13模具钢车端面时采用从内到外的方式能获得较低的表面粗糙度。5、h13模具钢堆焊修复时，要注意模具的预热和保温。H13在较高温度时具有较好的强度和硬度，高的耐磨性和韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。唐山国标H13模具钢用途
H13具有中等耐磨损能力。唐山国标H13模具钢用途
h13钢的牌号是4Cr5MoSiV1，它与3CrW8V钢对比性能有什么不同呢？h13钢塑性更好。为保证650以下工作温度的高硬度，钒含量需控制在1%左右。钼、硅能固溶于基体中，提高基体的强度，并可提高淬透性及回火抗力，其含量可控制在0.5%～1.5%。由于热挤压模具在忽冷忽热条件下工作，且受力复杂，3Cr2W8V制造的热挤压模具易产生热疲劳裂纹而早期失效，使用寿命偏低，直接影响到产品质量和成本，而h13在提高模具使用寿命的同时明显降低生产成本。唐山国标H13模具钢用途
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