H13模具钢中H13钢采用350℃左右的中低温回火后, 具有较好的强韧配合和热疲劳性能, 同时可不出现兰脆现象。残余奥氏体的存在可使材料在断裂时吸收更多的能量, 并改变裂纹扩展方向及裂纹的应力和应变状态, 从而提高钢的韧性。H13钢在425℃～520℃范围内回火, 在出现二次硬化的同时出现回火脆性, 冲击韧性明显降低, 这是因为回火时在马氏体板条间析出较大的碳化物, 以及回火冷却时残余奥氏体转变为马氏体的缘故。为此, H13钢回火时应避免在回火脆性发展区内进行。H13钢回火组织为回火马氏体+少量粒状碳化物,低于600℃回火的仍保持马氏体板条形态; 当回火温度高于650℃时, 马氏体形态消失, 组织为回火索氏体。H13模具钢产品特性：加工性能良好。河北海之特H13模具钢零售
H13压铸模具钢浇注排溢的要求有哪些？H13压铸模具钢对于冷室卧式压铸机上模具直浇道的要求：①压室内径尺寸应根据所需的比压与压室充满度来选定，同时，浇口套的内径偏差应比压室内径的偏差适当放大几丝，从而可避免因浇口套与压室内径不同轴而造成冲头卡死或磨损严重的问题，且浇口套的壁厚不能太薄。浇口套的长度一般应小于压射冲头的送出引程，以便涂料从压室中脱出。②压室与浇口套的内孔，在热处理后应精磨，再沿轴线方向进行研磨，其表面粗糙≤Ra0.2μm。③分流器与形成涂料的凹腔，其凹入深度等于横浇道深度，其直径配浇口套内径，沿脱模方向有5°斜度。当采用涂导入式直浇道时，因缩短了压室有效长度的容积，可提高压室的充满度。河北海之特H13模具钢零售H13在目前国内应用是较普遍的。
H13模具钢注意事项有哪些？H13型钢冲孔时极易产生裂纹，建议一般不冲孔，尤其直径小于φ50mm的孔。对于大孔，如果必须冲孔，冲头需预热至200～300℃；冲头锥度不能太大，双面冲孔时，冲完一面之后，应立刻加热，再冲另一面，因为与下砧接触的一面温度下降，继续冲时易产生裂纹。h13模具钢是使用较普遍较具有的热作模具钢，其中采用的材料使能用于冲击载荷大的锻模、热挤压模等等。H13模具钢单件锻造和数件一体锻造质量相差较多，较大截面的模具尽管在锻造上采取措施也很难达到小模具的质量水平，为保证质量应尽量采用单件锻造生产。
H13钢模具的制造要经历设计、选材、锻造、退火、机加工和热处理等到一系列工艺环节，每一工艺环节的工艺设计不当或工艺操作不当都会造成模具过早失效，降低模具使用寿命。热作模具钢常常出现崩裂、塌陷、磨损和龟裂等失效形式，热作模具钢的失效形式、程度和位置记录了设计、选材、锻造、退火、机加工和热处理等到一系列工艺环节中的重要信息。观察和分析H13钢模具的失效位置处的宏观形貌特征、显微组织及失效形式，运用金属学、材料物理及断裂力学的理论和方法提示H13钢模具失效位置处的宏观形貌特征、材料显微组织及失效形式与模具设计、选材、加工工艺之间的关系，从而提出科学合理的工艺改进措施。H13具有良好的切削性能和抛光性能。
H13生活用途：用途和9CRWMN模具钢基本相同，但因其钒含量高一些，故中温（600度）性能比4Cr5MoSiV钢要好，是热作模具钢中用途很普遍的一种钢号。 H13模具钢用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。H13化学成份：C：0.32~0.45，Si：0.80~1.20，Mn：0.20~0.50，Cr：4.75~5.50， Mo：1.10~1.75，V：0.80~1.20，p≤0.030，S≤0.030；H13用途：1.用于制造冲击载荷大的锻模，热挤压模，精锻模；铝、铜及其合金压铸模。2.塑料模具；3.各类耐高温夹具。H13模具钢除了按高速钢的锻造操作要点外还应注意什么？河北海之特H13模具钢零售
H13模具钢注意事项：毛坯下料以采用冷锯切为宜。河北海之特H13模具钢零售
H13模具钢在热处理时的回火脆性怎样解决?淬火及回火，要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC;要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC;回火温度560～580℃;硬度47～49HRC。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰，回火硬度较高，峰值在55HRC左右，但韧性较差。因此，回火工艺应避开500℃左右为宜。根据模具的使用需要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热(600～650℃，800～850℃)，以减少加热过程产生热应力。河北海之特H13模具钢零售
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