嘉兴进口Cr12MOV模具钢回火工艺

Cr12MoV模具钢是什么材料？冷作模具钢，钢的淬透性、淬火回火的硬度、**性、强度均比Cr12高。形状复杂、工作条件繁重下的各种冷冲模具和工具，如冲孔凹模、切边模、滚边模、钢板 深拉伸模、圆锯、标准工具和量规、螺纹滚模等。化学成份： 碳 C :1.45~1.70 硅 Si:≤0.40 锰 Mn:≤0.40 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.030 铬 Cr:11.00~12.50 镍 Ni:允许残余含量≤0.25 铜 Cu:允许残余含量≤0.30 钒 V :0.15~0.30 钼 Mo:0.40~0.60，Cr12MoV模具钢在生活中的使用 是比较多的。Cr12MOV 的热处理工艺较多。嘉兴进口Cr12MOV模具钢回火工艺

Cr12MoV模具钢常用热处理工艺：二次硬化处理方法，作为Cr12MoV模具钢热处理工艺方法之一的二次硬化处理采用高温淬火高温回火，即1100℃左右加热淬火，500～520℃回火。经二次硬化处理，钢有较高的红硬性、耐磨性和回火稳定性，但强度和韧度会稍降低。一般淬火液选用淬火油或硝盐浴，采用单液淬火或双液分级淬火。淬火温度高，淬火后钢中有大量残留奥氏体，硬度比较低，但采用较高的温度(490～520℃)回火后，工件硬度也可以提高到60～62HRC，硬度的提高主要是由于残留奥氏体在回火过程中转变为马氏体。回火一般以3次为宜。作用：可获较高硬度及抗压强度，韧度也好。嘉兴进口Cr12MOV模具钢回火工艺Cr12MoV模具钢要注意去正规的厂家购买。

Cr12MOV模具钢的受热软化温度为520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,该钢的耐磨性股低合具钢3~4倍,淬体积变形。淬硬深度:油淬200~300mm。在结晶过程中形成了共晶网状碳化物(其中碳化物质分数为20%左右,共晶温度约为1150°C),这些碳化物都很硬、很脆。虽经开坯轧制,碳化物有⼀定程度的破碎,但碳化物沿轧制⽅向呈带状、⽹状、块状、堆集状分布,偏析程度随钢材直径增严重。Cr12MoV是中国GB标准钢号。我们国内只有一个级别——国标GB。各钢厂都按此标准冶炼生产。要说区别就是各个钢厂的冶炼设备和生产规范程度了，这也是导致不同钢厂产钢质量有区别的原因。

Cr12MoV钢经深冷处理，深冷处理可使淬火马氏体析出高度弥散的超微细碳化物，随后进行200℃低温回火后，这些超微细碳化物可转变为碳化物。未经深冷处理的马氏体，在低温周火后，只在某些局部区域析出有少量的碳化物。Cr12MoV采用低温化学热处理方法,在保持Cr12MoV钢高硬度和高耐磨性的基础上,离子渗氮、气体氮碳共渗、盐浴硫氰共渗种常用的低温化学热处理渗层的粘着抗力。3种低温化学热处理渗层均有显若的抗冲击粘着作用,其中尤以盐浴硫氰共渗较佳。Cr12MoV钢制不锈钢器皿拉伸模经气体氮碳共渗处理后,使用寿命达3万件以上,较常规淬火、回火处理的同类模具寿命提高10倍以上。Cr12MoV模具钢比一般市场上的同级材料淬火时体积变化的可能性减小。

cr12mov模具钢的化学成分是什么？化学成份 碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 锰 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 铬 Cr：11.00～12.50 镍 Ni：允许残余含量≤0.25 铜 Cu：允许残余含量≤0.30 钒 V ：0.15～0.30 钼 Mo：0.40～0.60。Cr12MoV化学成分（%）是：碳为1.45到1.70，硅含量是不超过0.40，锰为不超过0.40，硫的含量为不超过0.03，磷含量为不超过0.03，铬含量是11.00到12.50，镍是允许残余含量不超过0.25，铜允许残余含量不超过0.30，钒为0.15到0.30，钼含量为0.40到0.60。Cr12MoV的主要生产加工方法有：轧制；嘉兴进口Cr12MOV模具钢回火工艺

Cr12MoV模具钢的性能有哪些要求？嘉兴进口Cr12MOV模具钢回火工艺

Cr12MoV的特点 ①硬度高耐磨性好，普遍用于承受负荷大耐磨性要求高的模具。 ②强度高韧性好淬炎变形小，淬透性好。 ③热处理尺寸稳定性好。应用 ①冷冲压模具、冷挤压模具、冷剪刀。 ②高性能量具。 ③硅钢片落料模。 ④切边模、滚刀模、拉丝模。Cr12MoV钢的热处理特点是：可以通过不同的加热温度(980～1100℃)淬火，在较大的范围内改变马氏体转变点Ms，淬火之后的残余奥氏体含量变化也比较大。回火是具有二次回火硬化现象。在硬化峰值之前的回火硬度也能满足使用要求。所以其回火温度范围变化也大。嘉兴进口Cr12MOV模具钢回火工艺

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