H13模具钢中H13钢采用350℃左右的中低温回火后, 具有较好的强韧配合和热疲劳性能, 同时可不出现兰脆现象。残余奥氏体的存在可使材料在断裂时吸收更多的能量, 并改变裂纹扩展方向及裂纹的应力和应变状态, 从而提高钢的韧性。H13钢在425℃～520℃范围内回火, 在出现二次硬化的同时出现回火脆性, 冲击韧性明显降低, 这是因为回火时在马氏体板条间析出较大的碳化物, 以及回火冷却时残余奥氏体转变为马氏体的缘故。为此, H13钢回火时应避免在回火脆性发展区内进行。H13钢回火组织为回火马氏体+少量粒状碳化物,低于600℃回火的仍保持马氏体板条形态; 当回火温度高于650℃时, 马氏体形态消失, 组织为回火索氏体。H13模具钢具有什么特性呢？蚌埠铁板H13模具钢批发价格
H13模具钢产品特性 1.优良的抛光性及光蚀刻花性能； 2.加工性能良好，高纯净度及优良的均一性； 3.耐模性更好，模具寿命更长。 产品优点 1.无淬裂和热处理变形风险； 2.无需热处理费用； 3.缩短模具制作周期； 4.降低模具所需成本（例，无需侨正变形）； 5.模具易于修正。H13模具钢锻造注意事项：锻造加热的温度要控制好，产品的温度的控制。锻造比太高时产品会出现纤维组织，使材料出现各种异性，横向内应力急剧下降，锻造比一般根据碳化级比而确定。蚌埠铁板H13模具钢批发价格H13具有良好的切削性能和抛光性能。
H13硬度分析：钢中含碳量决定淬火钢的基体硬度，按钢中含碳量与淬火钢硬度的关系曲线可以知道,H13模具钢淬火硬度在55HRC左右。对工具钢而言，钢中的碳一部分进入钢的基体中引起固溶强化。另外一部分碳将和合金元素中的碳化物形成元素结合成合金碳化物。对热作模具钢,这种合金碳化物除少量残留的以外，还要求它在回火过程中在淬火马氏体基体上弥散析出产生两次硬化现象。从而由均匀分布的残留合金碳化合物和回火马氏体的组织来决定热作模具钢的性能。由此可见，钢中的含C量不能太低。
H13热作模具钢是使用普遍和具的热作模具钢种，它的主要特性是： 1，具有高的淬透性和高的韧性； 2，优良的抗热裂能力，在工作场合可予以水冷； 3，具有中等耐磨损能力，还可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力； 4，因其含碳量较低，回火中二次硬化能力较差； 5，在较高温度下具有抗软化能力，但使用温度高于540℃（1000℉）硬度出现迅速下降（即能耐的工作温度为540℃）； 6，热处理的变形小； 7，中等和高的切削加工性； 8，中等抗脱碳能力。 9，更为令人注意的是，它还可用于制作航空工业上的重要构件。H13模具钢产品特性：耐模性更好，模具寿命更长。
H13模具钢热处理之常见缺陷及预防措施：淬裂的原因及预防措施如下： 1、形状效应，主要是设计因素造成的，如圆角R过小、孔穴位置设置不当，截面过渡不好。 2、过热(过烧)，主要是由控温不准或跑温、工艺设置温度过高、炉温不均等因素造成，预防措施包括检修、校对控温系统，修正工艺温度，在工件与炉底板间加垫铁等。 3、脱碳，主要由过热(或过烧)、空气炉无保护加热、机加余量小，锻造或预备热处理残留脱碳层等因素造成，预防措施为可控气氛加热，盐浴加热，真空炉、箱式炉采用装箱保护或使用防氧化涂料；机加工余量加大2～3mm。 4、冷却不当，主要是冷却剂选择不当或过冷造成，应当掌握淬火介质冷却特性或回火处理。 5、模具钢材组织不良，如碳化物偏析严重，锻造质量差，预备热处理方法不当等，预防措施是采用正确的锻造工艺和合理的预备热处理制度。H13模具钢经过热处理可以获得优良的性能。蚌埠铁板H13模具钢批发价格
H13可以采用渗碳或渗氮工艺来提高其表面硬度，但要略为降低抗热裂能力。蚌埠铁板H13模具钢批发价格
H13模具钢怎么热处理？预先热处理 市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已作好退火热处理，保证了具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行退火。但制造厂进行改锻后破坏了原来的组织和性能，增加了锻造应力，必须进行重新退火。 等温球化退火工艺为：860～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到500℃左右出炉。淬火及回火 要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度1020～1050℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具淬火工艺规范、加热温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。 推荐回火温度：530～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～49HRC。蚌埠铁板H13模具钢批发价格
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