NAK80模具钢加热时需注意的问题: 模具的好坏与模具材料的好坏密切相关。坏的模具材料制作出来的模具往往使用寿命不长并且材料出材率很低。而好的模具材料制作出来的模具具有更长的使用寿命以及更好的出材率。那么模具材料的好坏就颇为重要了。模具钢材料的好坏除了跟选材有关也离不开模具钢热处理工艺的好坏。模具钢的一些物理参数与温度有着密切的关系,如热导率、膨胀系数等都会随温度的升高而变化。因此在模具钢在加热过程中需要密切注意温度的变化。大多数的钢随着加热温度升高会发生组织转变,晶粒粗大,严重时会造成过热或过烧。只要会导致模具钢出现一定的损耗降低了模具钢的使用效率。NAK80模具钢的市场需求量极高。邢台正规NAK80模具钢采购批发
NAK80模具钢热处理硬度不足的原因及处理:1.淬火温度过低,主要是由于工艺设置温度不当、控温系统误差、装炉或进入冷却槽方法不当等原因造成,应该修正工艺温度,检修校核控温系统;装炉时,工件间隔合理摆放均匀,分散入槽,禁止堆积或成捆入槽冷却。2.淬火温度过高,这是由工艺设置温度不当或控温系统误差造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统。3.过回火,这是由回火温度设置过高、控温系统故障误差或炉温过高时入炉造成,应当修正工艺温度,检修校核控温系统,不高于设置炉温装入。嘉兴专业NAK80模具钢用途NAK80模具钢目前常用的抛光方法有:机械抛光。
NAK80是什么材料? NAK80模具钢是Ni-Al-Cu系时效硬化钢,具有镜面抛光、高硬度、易切削性能。经过实施固溶和时效硬化,硬度达到HRC37-41°。高硬度可直接生产模具制品,无须热处理。同时具有良好的切削加工性;镜面研磨性极其良好;放电加工表面细致、美观可取代梨皮蚀纹;焊透性良好;使用时能保持高精度;表面和中心硬度均匀。NAK80,镜面抛光达12000号。材质纯净度高,防锈性能强;硬度均匀HRC38-41°,切削加工更加顺畅,模具寿命多13%。
NAK80模具钢抛光加工时:(1)抛光的目的是使表面光亮而具有光泽,并不是去除小孔或将表面磨平。(2)抛光应该快而轻,表面的不平度须在抛光前即减至较低。(3)小孔和其他镜面处理上的问题,通常都因不正确的研磨和抛光过程而造成,应多加注意。NAK80的研磨与抛光条件:一般的研磨与抛光顺序如下:砥石研磨*(由粗→细:#46—#80—#120—#150—#220—#320—#400)→砂纸研磨加工(#220—#280—#320—#400—#600—#800—#1000—#1200—#1500)→钻石膏(15μm—9μm—6μm—3μm—1μm)加工后应避免再用锉刀锉,因会使表面粗糙。蚀花加工性:蚀花加工性能优异,比NAK55更佳。放电加工性:放电加工面不会硬化,不产生硬化层。加工面平整细密很漂亮,有时可代替蚀花加工(线切割面亦然)。NAK80模具钢切削阻力会比其他类型钢种大,切削工具建议使用高速钢-M2或超硬合金-P40工具。
NAK80模具钢的热机械疲劳性能包括热疲劳性能、机械疲劳裂纹扩展速率和断裂韧性三个方面。抗热疲劳性能决定了疲劳裂纹萌生前的那部分寿命;而裂纹扩展速率和断裂韧性,可以决定当裂纹萌生后发生亚临界扩展的那部分寿命。因此,热作模具如要获得高的寿命,模具材料应具备高的抗热疲劳性能、低的裂纹扩展速率和高的断裂韧性值。抗热疲劳性能的指标可以用萌生热疲劳裂纹的热循环数,也可以用经过一定的热循环后所出现的疲劳裂纹的条数及平均的深度或长度来衡量。咬合抗力,咬合抗力实际就是发生“冷焊”时的抵抗力。该性能对于模具材料较为重要。试验时通常在干摩擦条件下,把被试验的工具钢试样与具有咬合倾向的材料(如奥氏体钢)进行恒速对偶摩擦运动,以一定的速度逐渐增大载荷,此时,转矩也相应增大,该载荷称为“咬合临界载荷”,临界载荷愈高,标志着咬合抗力愈强。nak80模具钢机械加工性能优良。嘉兴专业NAK80模具钢用途
NAK80无需热处理,切削性,蚀花性佳;邢台正规NAK80模具钢采购批发
NAK80热锻模具钢的合理选用:1、热锻模具钢的性能要求:(1)高的冲击韧度和断裂韧度:对锤锻模具钢,冲击韧度应大于或等于30J/㎝2,冲击韧度是锻模钢的基本性能。为阻止或延缓裂纹扩展而导致模具断裂,还需要锻模钢必须具有高的断裂韧度。(2)高的高温硬度及高温强度:为防止热锻模发生早期磨损及变形,模具钢应具有较高的高温硬度和高温强度。(3)高的淬火性:热锻模尺寸较大,要求模具整个截面力学性能均匀一致,如果心部未淬透,则可能形成贝氏体或其他组织,导致模具早期断裂。(4)高的热疲劳抗力:若导热性好,热胀系数小,则热疲劳抗力高,可以延缓热疲劳裂纹的产生。(5)较高的回火稳定性:防止模具在高温服役中被继续回火,导致硬度下降而影响耐磨性。(6)良好的工艺性能及抗氧化性能。邢台正规NAK80模具钢采购批发
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