对于可热处理强化的铝合金（如6系、7系），固溶处理和时效是主要强化手段。固溶处理是将铝卷加热到高温，使合金元素充分溶解到铝基体中，然后快速冷却（淬火），形成过饱和固溶体，此时材料较软。随后进行时效处理，在室温（自然时效）或一定温度（人工时效）下保温，使强化相（如Mg₂Si）弥散析出，极大地提高铝卷的强度和硬度。汽车用6系铝板就是典型的通过该工艺获得强度高的度。铝卷的质量控制是生产的生命线。尺寸精度包括厚度、宽度和平直度。现代轧机都配备了先进的AGC（自动厚度控制）系统和激光测速仪，确保全长全宽的厚度公差在微米级别。板形是指铝卷的平坦度，任何微小的浪形、翘曲都会影响后续加工。板形辊实时监测带材的张力分布，并通过轧辊弯辊系统进行动态调节，确保铝卷如镜面般平整。光伏行业中，铝卷被用于制作太阳能电池板的边框，既起到固定作用，又能防腐蚀。河南质量铝卷
纯铝虽然耐腐蚀、导电性好，但强度较低。为了满足不同的应用需求，会向铝中添加各种合金元素，形成不同系列的铝合金卷。常见的合金元素包括：铜（Cu，提高其强度，但降低耐腐蚀性，如2系合金）、锰（Mn，提高其强度和耐腐蚀性，如3系合金）、硅（Si，降低熔点，改善铸造流动性，用于钎焊板，如4系合金）、镁（Mg，显著提高其强度，特别是与硅结合形成Mg₂Si强化相，如5系和6系合金）、锌（Zn，与镁和铜结合形成极高的强度，如7系合金）。每种元素的添加量和比例都经过精密计算，以在强度、硬度、延展性、耐腐蚀性、焊接性、阳极氧化性能等之间取得平衡。江苏铝皮铝卷在航空航天领域，铝合金卷因重量轻、强度高而被用于制作飞机零部件。
铝卷的性能较终由其微观结构决定。晶粒的尺寸、形状、取向（织构），第二相粒子的种类、大小、分布，都直接影响其强度、塑性、各向异性和表面处理质量。通过控制轧制工艺和热处理制度，可以精确地调控微观结构，从而“定制”出具有特定性能的铝卷，这是现代铝加工技术的精髓。铝的耐腐蚀性源于其表面会自然形成一层极薄（2-10纳米）但致密稳定的氧化铝钝化膜。这层膜能阻止内部的铝与外界的水和氧气继续反应。在一些苛刻的环境（如海洋大气、化工厂）中，通过合金化（如添加镁、锰）和表面处理（如阳极氧化、涂层）可以进一步增强这层钝化膜，或提供额外的物理屏障。
【建筑围护系统】铝卷经加工后用于建筑外墙、屋面系统，质轻耐候，支持大型板材设计，塑造现代建筑形象的同时，降低结构荷载与长期维护费用。【交通运输轻量化】汽车车身、货车厢体、高铁车厢采用铝卷，实现有效减重，提升运载效率与能源经济性，是交通装备升级换代的材料。【电子电器集成化】铝卷用于电子产品外壳、散热部件，兼顾散热需求、电磁屏蔽与轻量化设计，是消费电子、通讯设备高性能化的关键材料。【包装容器智能化】从易拉罐到食品柔性包装，铝卷提供阻隔性，延长货架期，且轻便特性降低物流成本，满足现代包装高效、安全需求。镜面铝卷表面光洁如镜，反射率高，常用于装饰、灯具、太阳能反射板等领域。
铝卷的生产是一个漫长而复杂的工业过程。它始于铝土矿的开采，铝土矿经过拜耳法提炼出氧化铝（Al₂O₃），即 alumina。随后，氧化铝通过霍尔-埃鲁特电解法在巨大的电解槽中被还原，生成液态的原铝。这些原铝被铸造成巨大的铝锭。铝卷的生产则进入轧制阶段：首先是通过热轧，将加热的铝锭轧制成较厚的卷材，打破铸造组织，提高塑性；然后是冷轧，在室温下将热轧卷进一步轧薄，以达到精确的厚度、优良的表面质量和更高的机械性能。整个过程涉及冶金、机械、自动化控制等多个领域的前列技术，是衡量一个国家铝工业水平的重要标志。防滑铝卷通过表面处理形成防滑纹路，广泛应用于船舶、汽车、工厂车间等需要防滑的场所。海南1060 铝卷
药用铝卷具有无毒、耐腐蚀的特点，常用于制作药用铝箔盖、铝塑泡罩等包装材料。河南质量铝卷
在汽车等行业，为了预测铝板在冲压时是否会发生开裂，会使用成形极限图（FLD）。它描述了不同应变路径下材料的极限变形能力。结合计算机冲压仿真软件，工程师可以在模具制造前，在虚拟环境中模拟铝卷的冲压过程，预测缺陷、优化工艺参数和模具设计，缩短开发周期，降低成本。由于轧制过程中晶粒的定向排列（织构），铝卷的性能在不同方向上会表现出差异，这就是各向异性。较典型的表现是制耳效应：在深冲杯形件时，杯口会出现四个或六个凸起的“耳朵”，造成材料浪费。通过调整工艺控制织构，可以小化各向异性，这对于易拉罐等深冲制品至关重要。河南质量铝卷
