上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂,在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散,流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件,以获得较大素坯密度。[1]氧化铝陶瓷成型方法氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。常用成型介绍:1、干压成型:氧化铝陶瓷干压成型技术限于形状单纯且内壁厚度超过1mm,长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种,可呈半自动或全自动成型方式。压机大压力为200Mpa。产量每分钟可达15~50件。由于液压式压机冲程压力均匀,故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化,易导致烧结后尺寸收缩产生差异,影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。氧化铝陶瓷的高熔点使其在高温环境下保持稳定。惠州氧化锆陶瓷定制

然后在120℃干燥、800℃下排胶,得到陶瓷坯体。(3)先将陶瓷坯体在1450℃下常压烧结3h,然后以氮气为加压介质,在1325℃、150mpa下进行热等静压烧结2h,得到氧化铝陶瓷。实施例4本实施例的氧化铝陶瓷的制备过程具体如下:(1)按质量百分含量计,称取如下原料:70%al2o3、28%zro2和2%烧结助剂,其中,烧结助剂为%mgo、%cao、%na2o、%hf2o及%k2o的混合物。然后将上述原料与氧化锆球及酒精按质量比为∶∶,并在高能球磨机中进行湿磨96h,再在80℃下干燥12h,然后过400目筛网,得到陶瓷粉体。(2)将陶瓷粉体进行干压成型,然后在80℃干燥、600℃下排胶,得到陶瓷坯体。(3)先将陶瓷坯体在1500℃下常压烧结4h,然后以氩气为加压介质,在1300℃、200mpa下进行热等静压烧结3h,得到氧化铝陶瓷。实施例5本实施例的氧化铝陶瓷的制备过程与实施例1的氧化铝陶瓷的制备过程相似,区别在于:步骤(1)中,按质量百分含量计,原料为:88%al2o3、11%zro2和1%烧结助剂,其中,烧结助剂为%mgo、%cao、%na2o、%hf2o及%k2o的混合物。对比例1对比例1的氧化铝陶瓷的制备过程与实施例1的氧化铝陶瓷的制备过程相似,区别在于:步骤(1)中,按质量百分含量计。河源光伏陶瓷棒这种材料的耐化学腐蚀性使其在化工设备中非常受欢迎。

观察两个轴承在运行过程中是否有噪音出现及两个轴承运行后的磨损情况,得到如下表2所示的实验结果。表2实施例1轴承和对比例1轴承运行过程中的情况从表2中可以看出,由实施例1的氧化铝陶瓷制备的轴承在运行过程中无噪音,且磨损较低,使用寿命更长。以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明**载的范围。以上所述实施例表达了本发明的几种实施方式,其描述较为具体和详细,但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是,对于本领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干变形和改进,这些都属于本发明的保护范围。因此,本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
图1具有梯度分布孔的氧化铝陶瓷(左)及SEM图片(右)添加造孔剂法制备多孔氧化铝陶瓷***是:工艺简单,成本低,易于大规模生产;缺点是:造孔剂作为第二相加入,与基体材料很难完全混合均匀,容易造成材料性质的不均匀。另外,造孔剂本身占据的空间有限,同时在烧结过程中会有烧结收缩,因此一般造孔剂法所得到的多孔陶瓷的气孔率一般低于50%。2、有机泡沫浸渍法有机泡沫浸渍法是一种利用网络结构的有机泡沫浸渍陶瓷浆料,然后通过高温烧结去除有机载体,从而获得具有开孔三维网状多孔陶瓷的方法,目前已成为制备多孔氧化铝陶瓷材料应用的技术之一。研究者以聚氨酯泡沫塑料为模板,采用两步涂覆工艺复制出氧化铝多孔陶瓷滤波器,首先将塑料泡沫浸渍在浆料中获得层,然后采用喷涂及离心技术获得第二层,结果发现第二层涂层对材料的均匀性和压缩强度有较大影响,采用离心技术时低粘度浆料效果较好,采用喷涂技术时,高浓度氧化铝浆料更好。有机泡沫浸渍法***是:工艺简单、操作方便、成本低廉,通过选择不同种类的有机泡沫可以调节多孔材料的微观结构和形貌。常用的有机泡沫包括聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚亚胺酯、海绵和乳胶。氧化铝陶瓷的高抗拉强度使其在结构应用中表现出色。

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