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    此外，通过添加氧化镁、氧化钙、氧化钠、氧化铪及氧化钾为烧结助剂，并对混合成型后的陶瓷坯体先在1400℃～1500℃下进行常压烧结，实现氧化铝陶瓷的均匀致密化和控制氧化铝的晶粒尺寸，然后在1300℃～1350℃、100mpa～200mpa下进行热等静压烧结，以此获得高均一性、高致密、度、高硬度、高耐磨性能的氧化铝陶瓷。(2)上述氧化铝陶瓷的断裂韧性较高，能够作为陶瓷轴承使用，且能够解决轴套与轴芯不配套的问题。(3)上述氧化铝陶瓷的制备方法工艺简单，易于工业化生产。一实施方式的氧化铝陶瓷，由上述实施方式的氧化铝陶瓷的制备方法制备得到。上述氧化铝陶瓷的致密度高、强度高、硬度高且耐磨性能好，能够作为陶瓷轴承。一实施方式的陶瓷轴承，由上述实施方式的氧化铝陶瓷加工处理后得到。以下为具体实施例部分：实施例1本实施例的氧化铝陶瓷的制备过程具体如下：(1)按质量百分含量计，称取如下原料：％al2o3、％zro2和％烧结助剂，其中，烧结助剂为％mgo、％cao、％na2o、％hf2o及％k2o的混合物。然后将上述原料与氧化锆球及酒精按质量比为1∶2∶1混合，并在高能球磨机中进行湿磨48h，再在60℃下干燥24h，然后过300目筛网，得到陶瓷粉体。(2)将陶瓷粉体进行冷等静压成型。在成型过程中，可采用干压成型、等静压成型等方法，以获得不同形状和尺寸的陶瓷制品。浙江轴承陶瓷单价

    粉体颗粒以大于60μm、介于60～200目之间可获大自由流动效果，取得好压力成型效果。2、注浆成型法：注浆成型是氧化铝陶瓷使用早的成型方法。由于采用石膏模、成本低且易于成型大尺寸、外形复杂的部件。注浆成型的关键是氧化铝浆料的制备。通常以水为熔剂介质，再加入解胶剂与粘结剂，充分研磨之后排气，然后倒注入石膏模内。由于石膏模毛细管对水分的吸附，浆料遂固化在模内。空心注浆时，在模壁吸附浆料达要求厚度时，还需将多余浆料倒出。为减少坯体收缩量、应尽量使用高浓度浆料。氧化铝陶瓷浆料中还需加入有机添加剂以使料浆颗粒表面形成双电层使料浆稳定悬浮不沉淀。此外还需加入乙烯醇、甲基纤维素、海藻酸胺等粘结剂及聚丙烯胺、阿拉伯树胶等分散剂，目的均在于使浆料适宜注浆成型操作。[1]氧化铝陶瓷烧成技术编辑将颗粒状陶瓷坯体致密化并形成固体材料的技术方法叫烧结。烧结即将坯体内颗粒间空洞排除，将少量气体及杂质有机物排除，使颗粒之间相互生长结合，形成新的物质的方法。烧成使用的加热装置使用电炉。除了常压烧结即无压烧结外，还有热压烧结及热等静压烧结等。连续热压烧结虽然提高产量，但设备和模具费用太高，此外由于属轴向受热，制品长度受到限制。杭州透明陶瓷批发智能手机、平板电脑等电子设备内部，陶瓷结构件作为散热元件，以高效导热性能，防止过热损坏保障用户体验。

    热等静压烧成采用高温高压气体作压力传递介质，具有各向均匀受热之***，很适合形状复杂制品的烧结。由于结构均匀，材料性能比冷压烧结提高30～50%。比一般热压烧结提高10-15%。因此，一些高附加值氧化铝陶瓷产品或需用的特殊零部件、如陶瓷轴承、反射镜、核燃料及管等制品、场采用热等静压烧成方法。此外，微波烧结法、电弧等离子烧结法、自蔓延烧结技术亦正在开发研究中。[1]精加工与封装工序有些氧化铝陶瓷材料在完成烧结后，尚需进行精加工。如可用作人工骨的制品要求表面有很高的光洁度、如镜面一样，以增加润滑性。由于氧化铝陶瓷材料硬度较高，需用更硬的研磨抛光砖材料对其作精加工。如SIC、B4C或金刚钻等。通常采用由粗到细磨料逐级磨削，终表面抛光。一般可采用<1μm微米的Al2O3微粉或金刚钻膏进行研磨抛光。此外激光加工及超声波加工研磨及抛光的方法亦可采用。[1]氧化铝陶瓷强化工艺为了增强氧化铝陶瓷，提高其力学强度，国外新推一种氧化铝陶瓷强化工艺。该工艺新颖简单，所采取的技术手段是在氧化铝陶瓷表面，采用电子射线真空镀膜、溅射真空镀膜或化学气相蒸镀方法，镀上一层硅化合物薄膜，在1200℃～1580℃的加热处理，使氧化铝陶瓷钢化。

    上海某研究所开发一种水溶性石蜡用作Al203喷雾造粒的粘结剂，在加热情况下有很好的流动性。喷雾造粒后的粉体必须具备流动性好、密度松散，流动角摩擦温度小于30℃。颗粒级配比理想等条件，以获得较大素坯密度。[1]氧化铝陶瓷成型方法氧化铝陶瓷制品成型方法有干压、注浆、挤压、冷等静压、注射、流延、热压与热等静压成型等多种方法。近几年来国内外又开发出压滤成型、直接凝固注模成型、凝胶注成型、离心注浆成型与固体自由成型等成型技术方法。不同的产品形状、尺寸、复杂造型与精度的产品需要不同的成型方法。常用成型介绍：1、干压成型：氧化铝陶瓷干压成型技术限于形状单纯且内壁厚度超过1mm，长度与直径之比不大于4∶1的物件。成型方法有单轴向或双向。压机有液压式、机械式两种，可呈半自动或全自动成型方式。压机大压力为200Mpa。产量每分钟可达15～50件。由于液压式压机冲程压力均匀，故在粉料充填有差异时压制件高度不同。而机械式压机施加压力大小因粉体充填多少而变化，易导致烧结后尺寸收缩产生差异，影响产品质量。因此干压过程中粉体颗粒均匀分布对模具充填非常重要。充填量准确与否对制造的氧化铝陶瓷零件尺寸精度控制影响很大。其稳定的化学性质和物理性能，使得产品在长期使用过程中性能不易衰减。

    上述氧化铝陶瓷以纳米级氧化铝粉末为基体，通过添加纳米zro2为增韧相，提高氧化铝的力学性能和断裂韧性。此外，通过添加氧化镁、氧化钙、氧化钠、氧化铪及氧化钾为烧结助剂，并对混合成型后的陶瓷坯体先在1400℃～1500℃下进行常压烧结，实现氧化铝陶瓷的均匀致密化和控制氧化铝的晶粒尺寸，然后在1300℃～1350℃、100mpa～200mpa下进行热等静压烧结，以得到断裂韧性较高的氧化铝陶瓷。附图说明图1为一实施方式的氧化铝陶瓷的制备方法的工艺流程图。具体实施方式为了便于理解本发明，下面将结合具体实施方式对本发明进行更的描述。具体实施方式中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体地实施例的目的，不是旨在于限制本发明。请参阅图1，一实施方式的氧化铝陶瓷的制备方法，包括如下步骤：步骤s110：将原料混合，得到陶瓷粉体，其中，按质量百分含量计。它具有良好的抗压强度，能承受较大的压力而不损坏。汕头轴承陶瓷厂家

氧化铝陶瓷的应用有助于提高生产效率和产品质量，推动相关产业的发展。浙江轴承陶瓷单价

    越来越多的学者投入研究。文献报道氧化铝陶瓷粉末中添加适量大小相当的固体润滑剂(如石墨、MoS2、WS2等)，通过等离子喷涂制备自润滑或自愈合涂层，在高温下填充封闭了涂层中的裂纹与孔隙，以满足高温润滑或自愈合效果。4结语与展望本文对等离子喷涂制备氧化铝、Al2O3-TiO2、纳米氧化铝复合涂层进行综述，简述了激光重熔对等离子喷涂氧化铝涂层的影响，对研究其他陶瓷材料有很好的借鉴作用。基于氧化铝陶瓷涂层，地添加各类组分，改进涂层质量，为等离子喷涂技术和激光重熔技术制备特殊功能涂层提供可靠的工艺手段。随着纳米材料和激光重熔深入研究，对改善等离子喷涂氧化铝涂层的**和性能具有重大意义，预计在航空航天、机械化工、钢铁冶金等工业领域应用会愈来愈。浙江轴承陶瓷单价