随着新能源储能产业的发展,航实陶瓷的定制化服务延伸至该领域,为储能设备厂商提供专属使用陶瓷部件。针对储能电池的热管理需求,定制开发出氮化铝陶瓷散热基板,适配不同型号的储能电池模组,该基板的热导率达 180W/(m・K),可有效控制电池工作温度,某储能企业使用后,电池模组的温度波动范围缩小至 5℃以内,电池循环寿命延长 1000 次。在储能逆变器中,定制开发出氧化铝陶瓷绝缘支架,具备高绝缘强度与耐高温性能,可耐受 120℃高温与 10kV 高压,确保逆变器的安全稳定运行。此外,公司还为储能系统的传感器定制陶瓷保护外壳,具备防水、防尘、抗冲击特性,适配户外恶劣环境,目前已完成多个储能设备厂商的定制订单,为新能源储能产业的发展提供了技术支持。航实陶瓷的碳化硅陶瓷坩埚可承受 1600℃以上高温,热膨胀系数低于 2.5×10⁻⁶/℃,无开裂风险。浙江光伏陶瓷厂家

针对大尺寸陶瓷件体积大、重量重、易碎的特点,航实陶瓷制定了专项运输保障方案。在包装方面,采用多层防护结构,内层使用珍珠棉包裹,中层采用木质框架固定,外层使用强度高度瓦楞纸箱,确保陶瓷件在运输过程中不受挤压、碰撞。对于重量超过 500 公斤的大型陶瓷件,采用定制化的运输支架,通过螺栓固定在运输车辆上,防止运输过程中的晃动,某化工企业的大尺寸陶瓷反应塔内衬运输过程中,采用该方案后,产品完好无损,运输成功率达 100%。在运输过程管理方面,公司与专业物流公司合作,配备 GPS 定位系统,实时跟踪货物运输位置与状态,同时安排专人负责运输协调,及时处理运输过程中的突发问题。此外,还为客户提供运输保险服务,降低运输风险,目前该运输保障方案已成功完成 30 余次大尺寸陶瓷件的运输任务,客户满意度达 98%。宁波氧化铝陶瓷厂家医疗领域中,氧化铝陶瓷可制作人造关节、牙齿修复材料等,具有良好的生物相容性。

航实陶瓷对电子陶瓷浆料产品进行性能提升,进一步满足市场需求。在 MLCC 用介质浆料方面,通过优化粉体分散工艺,使浆料的均匀性得到明显提升,从而提高了 MLCC 产品的容量稳定性和可靠性,适配更高精度的电子设备需求。对于电极浆料,公司研发出新型的贵金属替代配方,在保证电极性能的前提下,降低了贵金属的使用量,使电极浆料的成本降低 15% 左右,为下游 MLCC 企业降低生产成本提供了支持。性能提升后的电子陶瓷浆料,在市场上的竞争力进一步增强,订单量持续增长。
航实陶瓷建立了完善的陶瓷定位部件质量检测体系。在生产过程中,对陶瓷定位销、定位套的每一个生产环节都设置了质量检测节点,从坯体成型后的尺寸检测,到烧结后的性能检测,再到成品的外观检测,确保每个环节的产品质量都符合标准。在检测设备方面,引入了高精度的三坐标测量仪、激光测径仪等先进检测设备,能够对定位部件的尺寸精度进行精确测量,测量误差控制在 0.0005mm 以内。同时,还对定位部件的耐磨性能、耐高温性能等进行长期可靠性测试,确保产品在实际使用过程中的稳定性和耐用性。航实陶瓷的氧化铝陶瓷防弹板已批量供应国内安防企业,同时出口东南亚地区。

在仓储物流细节优化基础上,航实陶瓷推出绿色包装方案,减少包装材料对环境的影响。针对陶瓷产品易碎的特性,公司用可降解的玉米淀粉缓冲材料替代传统的泡沫塑料,该材料在自然环境中可完全降解,降解周期只 3 个月,同时缓冲性能与泡沫塑料持平,产品运输破损率保持在 0.3% 以下。在包装纸箱方面,采用 100% 再生纸制成,且纸箱表面的印刷油墨为水性环保油墨,无重金属与挥发性有害物质。某客户采用该绿色包装后,包装废弃物处理成本降低 40%,企业的环保评级提升,符合其可持续发展战略。此外,公司还推行包装回收计划,对可重复使用的包装材料进行回收清洗后再次利用,进一步减少资源浪费,目前绿色包装的使用率已达 80%。航实陶瓷成功研发 12 英寸氮化铝陶瓷基板,良品率突破 92%,已通过国内头部功率半导体厂商验证。上海透明陶瓷批发
航实陶瓷开发的陶瓷表面羟基磷灰石涂层技术,使氧化锆陶瓷牙冠与骨组织结合强度提升 60%。浙江光伏陶瓷厂家
为确保医疗陶瓷产品的安全性与合规性,航实陶瓷积极开展各类国际国内认证工作。公司的氧化锆陶瓷牙冠、人工关节部件等产品已通过美国 FDA 认证、欧盟 CE 认证与中国 NMPA 认证,符合国际医疗产品标准,具备进入国际市场的资质。在认证过程中,公司建立了完善的质量管理体系,从原料采购、生产加工到成品检验,每个环节都严格按照认证标准执行,确保产品质量稳定可控。此外,公司还定期参加国际医疗产品质量比对试验,验证产品性能与国际先进水平的差距,持续改进产品质量。合规性认证使公司的医疗陶瓷产品获得国际市场的认可,目前已出口至欧洲、北美、东南亚等 20 余个国家和地区,在国际医疗陶瓷市场占据一定份额。浙江光伏陶瓷厂家
聚焦 5G 基站与新能源汽车功率模块的散热需求,航实陶瓷精确布局氮化铝陶瓷领域,填补了区域内部分散热材料的供给空白。该公司生产的氮化铝陶瓷热导率可达 170W/(m・K) 以上,远超传统氧化铝陶瓷,且具备优异的绝缘性能,成为高密度电路散热的理想选择。通过优化粉体提纯工艺与热压烧结技术,材料纯度被控制在 99.9% 以上,成功研发出 12 英寸氮化铝陶瓷基板,良品率突破 92%,性能已接近国际先进水平,目前已通过国内头部功率半导体厂商验证,适配 800V 高压平台汽车电驱系统。航实陶瓷的碳化硅陶瓷坩埚使用寿命是石墨坩埚的 3 倍以上,用其生产单晶硅棒杂质含量降 30%。茂名轴承陶瓷为提升技术研发...