上海氧化锆陶瓷定制

航实陶瓷在卫浴陶瓷材料领域不断拓展产品品类，除了氧化锆陶瓷阀芯和氧化铝陶瓷釉面材料，还开发出陶瓷下水器、陶瓷皂碟等系列产品。其研发的陶瓷下水器，采用高密度陶瓷材质，经过特殊的防堵塞结构设计，排水速度比普通塑料下水器快 了30%，且不易吸附污垢，使用寿命可达 10 年以上。陶瓷皂碟则通过优化表面釉层工艺，具备良好的防粘性能，肥皂放置后不易粘连，同时釉面光滑易清洁，适配多种卫浴风格。这些多元化的卫浴陶瓷组件，凭借统一的品质高标准，与多家卫浴品牌达成长期合作，形成了从关键部件到辅助配件的完整卫浴陶瓷产品供应体系。航实陶瓷的氧化铝耐磨陶瓷部件，让某大型露天铜矿破碎机维修频次从每月 3 次减至每季度 1 次。上海氧化锆陶瓷定制

航实陶瓷的全陶瓷轴承组件，在一些特殊行业实现了应用突破。在食品加工行业，全陶瓷轴承因无磁、耐腐蚀的特性，可应用于食品搅拌设备、输送设备中，避免了金属轴承可能产生的金属离子污染，符合食品卫生标准。在医疗器械领域，如离心机、血液分析仪等设备中，全陶瓷轴承的高精度和低噪音特性，保障了医疗设备的精确运行和稳定性能，减少了设备运行过程中对医疗检测结果的干扰。这些在特殊行业的应用案例，进一步拓展了全陶瓷轴承的市场空间，也体现了航实陶瓷产品在不同行业场景下的适配能力。常州氧化锆陶瓷定制航实陶瓷的氧化铝陶瓷防弹板用 95% 氧化铝陶瓷，厚度只 8mm，可抵御 7.62mm 弹冲击。

航实陶瓷将氧化铝陶瓷产品拓展至造纸机械领域，针对造纸过程中压榨辊、刮刀等部件的磨损问题，开发出氧化铝陶瓷压榨辊衬套与陶瓷刮刀刀片。陶瓷压榨辊衬套采用 95% 氧化铝陶瓷，表面粗糙度控制在 Ra0.03μm，可减少纸张与辊面的摩擦，某造纸厂使用后，纸张表面平滑度提升 20%，压榨辊的更换周期从 2 个月延长至 8 个月。陶瓷刮刀刀片则具备高硬度、耐磨损特性，可有效去除辊面上的纸浆残留，避免纸张出现压痕、孔洞等缺陷，刮刀更换频率降低 60%，纸张废品率下降 8%。此外，公司还根据不同纸张类型（如牛皮纸、铜版纸）的生产需求，调整陶瓷部件的表面处理工艺，确保产品适配性，目前该系列产品已供应多家大型造纸企业，成为造纸机械升级的重要部件。

为提升技术研发能力，航实陶瓷与多所高校建立产学研合作关系，共同开展陶瓷材料的前沿研究。与某大学材料学院合作开发新型氮化硅陶瓷材料，通过引入纳米掺杂技术，使陶瓷材料的断裂韧性提升 30%，同时保持强度高度特性，该技术已申请国家发明专利，目前处于中试阶段。在人才培养方面，公司与高校共建实习基地，每年接收 50 余名材料专业学生进行实习，为学生提供实践机会的同时，也为公司储备了专业技术人才。此外，双方还联合举办陶瓷材料研讨会，邀请行业行内人士分享簇新技术动态，促进技术交流与创新。产学研合作使公司能够及时获取前沿技术信息，加速技术成果转化，目前已合作开发出 3 项新产品，均已实现市场应用。航实陶瓷攻克大尺寸陶瓷件成型与烧结技术，可稳定生产直径 2 米以上氧化铝陶瓷管与 3 米长陶瓷棒。

宜兴市航实陶瓷科技有限公司的氧化铝耐磨陶瓷产品，在矿业领域的应用展现出明显优势。除了此前某大型露天铜矿的应用案例外，国内多家铁矿、煤矿企业也纷纷采用该公司产品。在铁矿的球磨机衬板改造中，换装航实陶瓷的氧化铝衬板后，设备的耐磨性能大幅提升，原本每两个月就需更换的衬板，如今可延长至半年以上，不只减少了停机维修时间，还降低了备件采购成本。公司根据不同矿产的硬度、研磨需求，调整氧化铝陶瓷的配方，从 92% 纯度到 99% 纯度不等，满足不同工况下的使用要求，其产品的适配性和可靠性，让众多矿业企业将其列为优先合作供应商。航实陶瓷的高频绝缘陶瓷在半导体精密电路中稳定运行，能减少信号干扰。江门轴承陶瓷板

航实陶瓷的电子陶瓷浆料供应国内 MLCC 头部企业，2024 年带动公司电子领域营收增长 28%。上海氧化锆陶瓷定制

为满足光伏产业中单晶炉大型化的趋势，航实陶瓷对碳化硅陶瓷坩埚进行尺寸拓展，成功开发出直径 1.6 米的大型碳化硅陶瓷坩埚，比传统 1.2 米坩埚的装料量提升 60%，可适配新一代大型单晶炉设备。在尺寸拓展过程中，公司解决了大型坩埚成型时的应力分布不均问题，通过优化模具设计与成型压力参数，使坩埚坯体的密度误差控制在 2% 以内，烧结后无开裂、变形现象。某光伏企业使用该大型坩埚后，单炉单晶硅棒的产量提升 50%，单位能耗降低 25%，有效降低了生产成本。此外，大型坩埚的使用寿命与传统坩埚持平，且杂质控制水平保持一致，确保单晶硅棒的质量稳定，目前该产品已成为光伏企业大型化改造的重要配套部件。上海氧化锆陶瓷定制