企业商机
陶瓷基本参数
  • 品牌
  • 航实
  • 型号
  • 支持定制
  • 加工定制
  • 特性
  • 高频绝缘陶瓷,超高频绝缘陶瓷,高频高介陶瓷,氧化铝陶瓷
  • 功能
  • 绝缘装置陶瓷,电阻器陶瓷
陶瓷企业商机

聚焦 5G 基站与新能源汽车功率模块的散热需求,航实陶瓷精确布局氮化铝陶瓷领域,填补了区域内部分散热材料的供给空白。该公司生产的氮化铝陶瓷热导率可达 170W/(m・K) 以上,远超传统氧化铝陶瓷,且具备优异的绝缘性能,成为高密度电路散热的理想选择。通过优化粉体提纯工艺与热压烧结技术,材料纯度被控制在 99.9% 以上,成功研发出 12 英寸氮化铝陶瓷基板,良品率突破 92%,性能已接近国际先进水平,目前已通过国内头部功率半导体厂商验证,适配 800V 高压平台汽车电驱系统。航实陶瓷的高频绝缘陶瓷在半导体精密电路中稳定运行,能减少信号干扰。安徽轴承陶瓷块

安徽轴承陶瓷块,陶瓷

航实陶瓷将氧化铝陶瓷产品拓展至造纸机械领域,针对造纸过程中压榨辊、刮刀等部件的磨损问题,开发出氧化铝陶瓷压榨辊衬套与陶瓷刮刀刀片。陶瓷压榨辊衬套采用 95% 氧化铝陶瓷,表面粗糙度控制在 Ra0.03μm,可减少纸张与辊面的摩擦,某造纸厂使用后,纸张表面平滑度提升 20%,压榨辊的更换周期从 2 个月延长至 8 个月。陶瓷刮刀刀片则具备高硬度、耐磨损特性,可有效去除辊面上的纸浆残留,避免纸张出现压痕、孔洞等缺陷,刮刀更换频率降低 60%,纸张废品率下降 8%。此外,公司还根据不同纸张类型(如牛皮纸、铜版纸)的生产需求,调整陶瓷部件的表面处理工艺,确保产品适配性,目前该系列产品已供应多家大型造纸企业,成为造纸机械升级的重要部件。韶关柱塞陶瓷厂家航实陶瓷的全陶瓷轴承组件用氮化硅内外圈与氧化锆滚动体,具备无磁、耐酸碱、高速运转无发热优势。

安徽轴承陶瓷块,陶瓷

航实陶瓷针对不同类型激光设备的需求,对陶瓷激光环进行适配性优化。在激光打标机领域,开发出小尺寸陶瓷激光环,内径较小可达 5mm,采用 99% 高纯度氧化铝陶瓷制成,确保激光能量的高效传导,某打标机厂商使用该产品后,打标精度提升 0.01mm,打标速度提高 20%。在激光切割设备中,针对高功率激光的散热需求,优化陶瓷激光环的散热结构,增加环形散热槽,散热面积提升 50%,使激光切割设备的连续工作时间延长 3 小时,切割效率保持稳定。此外,公司还为特殊波长的激光设备定制专属使用陶瓷激光环,通过调整陶瓷材料的配方,使激光透过率提升 5%,满足特殊行业的加工需求,目前陶瓷激光环已适配 10 余种主流激光设备型号,市场覆盖率不断提升。

航实陶瓷在卫浴陶瓷产品中整合节水技术,开发出高效节水陶瓷马桶。该马桶采用双段式冲水设计,小便冲水用水量只 3 升,大便冲水用水量 5 升,比国家一级水效标准(6 升)节水 17%。同时,通过优化马桶内部的水流通道结构,形成强力漩涡水流,冲洗效果提升 30%,避免了因冲洗不彻底导致的二次冲水问题。某房地产开发商采用该节水马桶后,小区的人均用水量降低 15%,每年节省水费支出约 20 万元。此外,公司还在陶瓷洗手盆中应用感应出水技术,通过红外感应控制水流开关,避免了传统水龙头的长流水现象,节水率达 30%,适配公共场所与家庭使用场景。节水技术的整合使公司的卫浴陶瓷产品符合国家节能减排政策,满足消费者对绿色生活的需求,目前已获得国家节水产品认证。航实陶瓷的氮化铝陶瓷热导率达 170W/(m・K) 以上,绝缘性能优异,是高密度电路散热的理想选择。

安徽轴承陶瓷块,陶瓷

为提升技术研发能力,航实陶瓷与多所高校建立产学研合作关系,共同开展陶瓷材料的前沿研究。与某大学材料学院合作开发新型氮化硅陶瓷材料,通过引入纳米掺杂技术,使陶瓷材料的断裂韧性提升 30%,同时保持强度高度特性,该技术已申请国家发明专利,目前处于中试阶段。在人才培养方面,公司与高校共建实习基地,每年接收 50 余名材料专业学生进行实习,为学生提供实践机会的同时,也为公司储备了专业技术人才。此外,双方还联合举办陶瓷材料研讨会,邀请行业行内人士分享簇新技术动态,促进技术交流与创新。产学研合作使公司能够及时获取前沿技术信息,加速技术成果转化,目前已合作开发出 3 项新产品,均已实现市场应用。航实陶瓷的应急救援陶瓷部件已应用于多个城市应急系统,获评 “公共安全应急保障推荐产品”。芜湖多孔陶瓷单价

航实陶瓷的氧化锆陶瓷牙冠色泽接近天然牙齿,具备强度高度与耐磨耗特性,不易引发牙龈过敏。安徽轴承陶瓷块

航实陶瓷持续提升光伏石墨舟陶瓷组件的性能稳定性,针对光伏电池生产过程中的高温、高频次使用环境,对陶瓷组件进行结构优化与材料改进。在陶瓷组件的连接部位,采用圆弧过渡设计,减少应力集中,使组件的抗疲劳性能提升 40%,使用寿命延长 1 年。在材料方面,引入纳米级碳化硅颗粒,增强陶瓷材料的高温稳定性,使组件在 1600℃高温下的尺寸变化率控制在 0.1% 以内,确保石墨舟的定位精度。某光伏企业的长期使用数据显示,性能优化后的陶瓷组件,石墨舟的维护周期从 1 个月延长至 2 个月,光伏电池的转换效率波动幅度降低 0.2 个百分点,有效提升了生产稳定性。此外,公司还建立了组件性能追踪体系,对每批产品的使用情况进行记录与分析,为后续改进提供数据支持。安徽轴承陶瓷块

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航实陶瓷对电子陶瓷浆料产品进行性能提升,进一步满足市场需求。在 MLCC 用介质浆料方面,通过优化粉体分散工艺,使浆料的均匀性得到明显提升,从而提高了 MLCC 产品的容量稳定性和可靠性,适配更高精度的电子设备需求。对于电极浆料,公司研发出新型的贵金属替代配方,在保证电极性能的前提下,降低了贵金属的使用量,使电极浆料的成本降低 15% 左右,为下游 MLCC 企业降低生产成本提供了支持。性能提升后的电子陶瓷浆料,在市场上的竞争力进一步增强,订单量持续增长。航实陶瓷依托宜兴陶瓷产业生态,聚焦氧化铝、氧化锆等先进结构陶瓷领域,推动产业升级。云浮透明陶瓷片航实陶瓷持续对半导体封装陶瓷产品进行性能优化...

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