汕尾多孔陶瓷片

航实陶瓷的大尺寸陶瓷件技术向核电设备领域延伸，针对核电反应堆冷却系统的高温高压环境，开发出大尺寸氧化铝陶瓷绝缘管。该产品长度可达 4 米，外径 500mm，采用 99% 高纯度氧化铝陶瓷制成，可耐受 300℃高温与 10MPa 高压，绝缘性能优异，击穿电压达 50kV。在核电设备中，该绝缘管用于隔离冷却系统的金属部件，防止电化学腐蚀与漏电事故发生。公司通过特殊的成型工艺，解决了大尺寸陶瓷管的壁厚均匀性问题，壁厚误差控制在 ±1mm 以内，同时通过严格的无损检测，确保产品无内部裂纹、气孔等缺陷，目前已通过国家核电设备质量检测中心的认证，进入核电设备供应商名录。航实陶瓷采用粉末成型技术定制生产陶瓷激光环，在能量传导与散热方面表现优异。汕尾多孔陶瓷片

航实陶瓷在医疗陶瓷材料表面处理方面取得新进展，开发出羟基磷灰石 / 氧化锆复合涂层技术。该技术通过等离子喷涂工艺，在氧化锆陶瓷植入体表面形成一层 200μm 厚的复合涂层，其中羟基磷灰石成分与人体骨骼组织成分相近，能促进骨细胞附着与生长，氧化锆成分则提升涂层的结合强度与耐磨性。经测试，该复合涂层与陶瓷基体的结合强度达 60MPa，比单纯羟基磷灰石涂层提升 50%，骨细胞在涂层表面的增殖速率提高 40%。该技术已应用于人工牙根、骨科植入螺钉等产品，某医院的临床数据显示，采用该产品的患者骨愈合时间缩短 20%，植入体松动率降低至 1% 以下，为医疗植入领域提供了更优的材料选择。汕尾多孔陶瓷片航实陶瓷采用等静压成型与分段烧结工艺，使大尺寸陶瓷件直线度误差控制在 0.5mm/m 以内。

航实陶瓷在牙科陶瓷耗材领域推出个性化定制服务。针对不同患者的牙齿形态和色泽差异，公司可为牙科诊所提供定制化的氧化锆陶瓷牙冠。通过获取患者牙齿的三维扫描数据，利用数字化设计技术，制作出与患者原有牙齿形态、色泽高度匹配的牙冠，确保修复后的牙齿美观自然，且咬合功能正常。此外，还可根据患者的特殊需求，如对牙齿强度的更高要求，调整陶瓷牙冠的材料配方和厚度，提供个性化的解决方案。这种个性化定制服务，为牙科诊疗提供了更精确、更贴合患者需求的陶瓷耗材选择。

在保证半导体封装陶瓷产品性能的前提下，航实陶瓷通过多种措施进行成本控制。在原料采购方面，与原料供应商签订长期合作协议，批量采购降低原料采购成本 10%；同时优化原料配比，在不影响产品性能的前提下，减少高价原料的使用量，进一步降低原料成本。在生产工艺方面，引入自动化生产线，生产效率提升 30%，人工成本降低 20%；同时优化烧结工艺参数，缩短烧结时间，能耗降低 15%。在成品率提升方面，通过改进成型工艺与质量检测手段，多层陶瓷封装基座的成品率从 85% 提升至 92%，减少了废品损失。成本控制使公司的半导体封装陶瓷产品在市场竞争中具备价格优势，同时保持合理的利润空间，目前该产品的市场份额正逐步扩大，已进入多家半导体封装企业的供应链体系。航实陶瓷在人工关节产品中用纳米级抛光技术，将表面粗糙度降至 Ra0.02μm，减少软组织摩擦损伤。

航实陶瓷的发展，对宜兴陶瓷产业起到了积极的带动作用。公司通过与当地陶瓷原料供应商建立长期合作关系，带动了宜兴陶瓷原料产业的规模化发展，同时也促进了原料供应商对原料品质的提升。在技术交流方面，航实陶瓷经常与当地其他陶瓷企业分享先进的生产工艺和管理经验，组织技术培训和交流活动，提升了宜兴陶瓷产业整体的技术水平。此外，公司的市场拓展也为宜兴陶瓷产业带来了更多的市场机会，吸引了更多上下游企业入驻宜兴，完善了当地陶瓷产业的产业链布局。航实陶瓷构建全流程定制体系，能根据客户参数精确开发机械、电子、光伏等领域的陶瓷产品。汕尾多孔陶瓷片

航实陶瓷用于消防机器人的氧化铝陶瓷防护板，可抵御 800℃高温灼烧，保护内部电子元件。汕尾多孔陶瓷片

航实陶瓷建立了完善的陶瓷定位部件质量检测体系。在生产过程中，对陶瓷定位销、定位套的每一个生产环节都设置了质量检测节点，从坯体成型后的尺寸检测，到烧结后的性能检测，再到成品的外观检测，确保每个环节的产品质量都符合标准。在检测设备方面，引入了高精度的三坐标测量仪、激光测径仪等先进检测设备，能够对定位部件的尺寸精度进行精确测量，测量误差控制在 0.0005mm 以内。同时，还对定位部件的耐磨性能、耐高温性能等进行长期可靠性测试，确保产品在实际使用过程中的稳定性和耐用性。汕尾多孔陶瓷片