模块能悄无声息的击穿，而且有的上桥有的下桥，以上几条都走不通。霍尔测试是没问题的，理论上更没问题，因为空载状态根本不存在输出电流。看来还得在驱动板上找故障，一个上午，从电源到驱动电路，检测分析了个遍，一无所获。在桌面上带灯，六个驱动桥臂一切正常。在桌面启动正常，那就可以上机了的。这里需要说明的是，伦茨的驱动板是压贴在功率模块之上的，这导致试机时根本没有办法串联灯泡进行测流启动。不用多说，悲剧又发生了！这下不敢再装模块直接启动了，毕竟一次几百元的成本，而这些成本还得自己消化，我的原则是：报了价的设备，成本绝不可以加在客户头上。既然撞了南墙，干脆放在一边，搞别的设备去了。多年来养成的习惯，遇到挡路的机子，先放一放。我绝不在心急火燥的时候给它较劲。工业设备维修服务，就选上海枫逸电气自动化有限公司，用户的信赖之选！浙江本地工业设备维修案例
工业设备的电气维护与保养的三个原则：1：故障设备分析的原则检修人员在对电气设备维护与保养时，如果看到设备在运行中出现了异常的现象，要立刻停止设备的工作，然后检查设备找出发生故障的原因，在对故障的源头进行分析，从而使设备故障有效地解决。对设备要进行多方面地分析，针对性地维修故障设备，保证维修后设备的工作效率。多方面的检修原则可以帮助检修人员充分了解设备零件以及安装步骤，以便日后检修人员开展对设备的维护与保养工作。2：故障设备深入检查的原则检修人员在对设备故障进行勘察的过程中，首先要观察故障设备是否有明显受损的伤痕，如果外部完好，则需进行设备内部的深度检查，降低设备出现二次损坏的可能，减少可能的问题，从而使维修的工作量增加，因此在工业设备电气维护与保养时要进行深入检测，迅速且有效地发现问题，保证设备安全有效地运行。3：故障设备分析排查的原则在工业设备出现故障时，检修人员应先分析设备机械是否有故障，若设备正常，就要对电气设备进行分析，因电气设备较为复杂，检修人员要使用专业的设备进行检查，在排查时，要依据分析排查原则进行，避免出现漏查的现象，通过认真分析排查，找到问题所在保证设备的正常运行。河北进口工业设备维修种类工业设备维修服务，就选上海枫逸电气自动化有限公司，让您满意。
设备维护体系大致可分为七个步骤：日常巡查、日常保养、定期检测、预防性维护、设备维修、统计分析、人员管理。1.日常巡查日常巡查是操作人员对设备外观、工作环境、运行状态的巡视或简单的功能测试。通过巡查记录设备运行状态发现问题，并根据情况在现场采取必要的处理措施，并向相关设备维护人员报告。2.日常保养与记录日常保养就是由设备使用人员对设备进行日常的简单保养并做好详细记录，以确保各类保养工作都落到实处。这项工作虽然技术性要求不高，但是设备的正常运行必不可少。这要求保养人员要有高度的责任心和强烈的责任感，并具备一定的设备保养常识，这项工作的好坏直接影响设备故障的发生率。
工业设备运行中，应该根据实际情况落实电气维护及保养的措施，以此来提高工业设备的运行水平和质量性能。工业设备对电气维护及保养有一定的需求，工业产业运行期间，工业设备占有很大的比重，关系到工业产业的经济效益和运行效益，必须维护好工业设备，才能提高工业运行的水平，保障工业生产中能够获得经济效益。工业设备不在正常的生产状态，就会增加工业产业的运行负担，不利于工业产业的安全，无法保障工业设备的可靠性[1]。工业产业站在可持续发展的角度，规划了产业未来的发展，对工业设备，提出维护和保养的要求，按照工业设备的实际情况，设计维护及保养的方案，确保工业设备能够支持工业产业的运营和发展。工业设备维修服务，就选上海枫逸电气自动化有限公司，有需要可以联系我司哦！
在我国设备状态维修这一领域与世界水平差距迅速缩小。尤其是石化、冶金、电力、机械等行业成绩蜚然，已从简易仪器诊断发展为精密仪器诊断，开发了有我国特色的机械故障综合诊断仪，计算机诊断系统等的应用，使故障诊断准确率大为提高，直接促进相关行业的经济发展。目前状态维修在中小企业还未普及，即使完全采用状态维修的企业，都未做到以简单仪器诊断为主，而是停留在人的感官为主或感官与仪器结合为主，与先进行业相比，差距很大，发展也很不平衡。产生这一现状的原因主要表现为传统的周期计划维修在人们的头脑中根深蒂固，已形成一种十分成熟的固定思维，状态维修观念淡薄，加上这些年来的全国性或地区间的设备经管经验技术交流稀少，宣传力度也不到位，某些已实施状态维修的企业也闭关自守，从客观上影响了实施状态维修的步伐。显然，目前工业企业的状态维修迫切需要全行业的理性指导，需要大力宣传推介状态维修和进行技术交流。上海枫逸电气自动化有限公司为您提供工业设备维修服务，有需要可以联系我司哦。湖南机械工业设备维修生产厂家
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设备检查，是指对设备的运行情况、工作精度、磨损或腐蚀程度进行测量和校验。通过检查多方面掌握机器设备的技术状况和磨损情况，及时查明和消除设备的隐患，有目的地做好修理前的准备工作，以提高修理质量，缩短修理时间。检查按时间间隔分为日常检查和定期检查。日常检查由设备操作人员执行，同日常保养结合起来，目的是及时发现不正常的技术状况，进行必要的维护保养工作。定期检查是按照计划，在操作者参加下，定期由专职维修工执行。目的是通过检查，更多的准确地掌握零件磨损的实际情况，以便确定是否有进行修理的必要。检查按技术功能，可分为机能检查和精度检查。机能检查是指对设备的各项机能进行检查与测定，如是否漏油、漏水、漏气，防尘密闭性如何，零件耐高温、高速、高压的性能如何等。精度检查是指对设备的实际加工精度进行检查和测定，以便确定设备精度的优劣程度，为设备验收、修理和更新提供依据。浙江本地工业设备维修案例
