编制和下达焊接工艺评定任务书——编制焊接工艺评定方案——焊制试件和检验试件——编制焊接工艺评定报告——根据焊接工艺评定报告编制焊接作业指导书(或称焊接工艺卡)。1编制和下达焊接工艺评定任务书:任务书的主要作用是下达评定任务,因此,其主要的内容应为:评定目的、评定指标、评定项目和承担评定任务的部门及人员的资质条件等。(1)评定指标的确定;根据规程和钢材的理论基础知识(焊接性)等,确定各项技术指标。按照《焊接工艺评定规程》 DL/T869的规定,要求焊缝金属的化学成分和力学性能(强度、塑性、韧性等指标)应与母材相当或不低于母材相应规定值的下限。(2)评定项目的确定:根据工程的实际工作情况要求,按规程适用范围做好项目的相关覆盖,确定好评定项目。焊接工艺评定的项目确定应从以下几方面来考虑:焊接工艺评定的补强措施需通过附加试验证明有效性。北京焊接工艺评定步骤

埋弧焊双面焊、小径厚壁等要仔细查规程,按规程执行。各种焊接方法应单独“评定”,不得互相代替。采取一种以上焊接方法组合形式的“评定”,其中每种焊接方法可单独“评定”,亦可组合“评定”。应用时每种焊接方法的焊缝金属厚度,应在各自“评定”的适用范围内。例如:采用氩弧焊焊接根层(厚度3mm),焊条电弧焊填充和盖面工艺(厚度共8mm)进行焊接工艺评定(其他条件)。这属于2种焊接方法组合评定。用科学的方法、严谨的态度去做评定,焊接质量自然靠谱!北京焊接工艺评定步骤焊接工艺评定需验证脉冲焊接对敏感材料的适应性。

完整的焊接工艺评定资料应包括:评定任务下达指令书、评定任务书、评定编号法、焊接性评价资料(或焊接工艺设计资料)、评定工艺方案、焊制试件过程的详细记录、评定各项检查、检验和试验的原始报告、评定工艺报告、评定审查报告等。焊接工艺评定(Welding Procedure Qualification,简称WPQ)是一个系统性的试验过程及结果评价,旨在验证所拟定的焊件焊接工艺的正确性。根据试件焊制时的各项数据和检验的各项原始报告和记录,由负责评定工作的焊接工程师做出综合评定结论并填写《焊接工艺评定报告》。
主要检验项目有:(1)焊缝外观检查:焊缝金属的余高不应低于母材,咬边的深度和长度不超过标准,焊缝表面没有裂纹、未熔合、夹渣、弧坑和气孔。(2)焊缝的无损探伤检查:管状试件的射线探伤按DL/T821的规定进行,焊缝质量不低于Ⅱ级标准。无损探伤检验与焊接接头力学性能是没有关联的,但“评定”中对焊接缺陷状况的了解却很必要,同时也考虑到在切取试片时应予避开,为此列入检验项目中是应该的。而断口检查主要目的是检查焊缝金属断面宏观焊接缺陷,属于焊工操作技能测定范围,不能直接用于测定力学性能,故取消。焊接工艺评定的堆焊试验可测试耐磨损层的结合强度。

管子试件直径:在常规规程中,对于管子直径的“评定”并未设定严格的标准。然而,鉴于电力工业中管子规格的多样性及工艺上的明显差异,我们特此制定以下规定:(1)若“评定”试件管子的外径Do不超过60mm,且采用氩弧焊方法进行焊接,则其工艺同样适用于外径不限的焊件管子。(2)对于其他管径的“评定”,焊件管子的适用外径范围为:下限为0.5D0,上限则无明确规定。在施焊过程中,每一步骤都应有专人进行认真记录,并配备能够保存记录数据的参数记录仪。这些记录必须妥善保存,以备后续审定。焊接工艺评定的硬度测试应在焊缝及热影响区多点取样。广东板对接焊缝焊接工艺评定
焊接工艺评定发现缺陷时应及时调整热输入量或保护气体流量。北京焊接工艺评定步骤
则评定合格的焊接工艺除组合工艺有效外,还适用于:(1)氩弧焊单独焊接:评定焊缝金属厚度为3mm,其适用厚度范围为(1.5~6)mm。(2)焊条电弧焊单独焊接:评定焊缝金属厚度为8mm,其适用厚度范围为(6~12)mm。上述Ds/Ws焊缝焊接工艺也可单独进行氩弧焊、焊条电弧焊焊接工艺评定合格后,组合使用。气焊焊接方法的“评定”,适用于焊件的较大厚度与“评定”试件厚度相同。(1)板状试件“评定”合格的工艺适用于管状试件,反之亦可。但要考虑各种焊接位置。例:板平立仰可以代替水平固定管,板垂直可以代替垂直管。(2)对接试件的“评定”,适用于角接试件。(3)全焊透试件的“评定”,适用于非全焊透试件。(4)板状角焊缝试件评定合格的焊接工艺,适用于管与板或管与管的角焊缝,反之亦可。北京焊接工艺评定步骤
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