针对陶瓷行业喷雾干燥塔脱硫除尘技术,现有处理工艺主要有两种:喷雾干燥塔出口烟气—布袋除尘器—湿法脱硫—风机、常见问题:对于喷雾干燥塔洗塔、开机预热过程中产生的高温高湿烟气如果通过布袋除尘器容易导致布袋的堵塞,或者在高温时亦可能导致布袋的烧毁。燃料在不同含硫量的情况下,SO₂排放浓度差异较大;因为需要经常性的对喷雾塔进行清洗,导致开机时烟气含湿量大,基本为水蒸气;烘干阶段,由于喷雾塔内没有物料,导致出口烟气温度容易出现瞬间高温;正常运行过程中,以及物料含湿量大,排放烟温约为100℃左右,若未做好保温,容易凝结水汽,加上烟气中的SO₂,容易形成稀酸而腐蚀设备﹔在运行阶段,由于物料的不同干燥阶段而导致温度会处于一定范围的波动。石膏法脱硫工艺的优点是工艺成熟、适用于不同容量的机组,应用范围较广。脱硫治理业务价钱
废气除尘的方法:1)活性炭法。该工艺主体设备是一个类似于超吸附塔的活性炭流化床吸附器,在吸附器内,烟气中的SO2被氧化成SO3并溶于水中,产生稀硫酸气溶胶,随后由活性炭吸附。向吸附塔内注入氨,氨与NOx在活性炭催化还原作用下生成N2,吸附有SO2的活性炭可进入脱附器中加热再生。2)SNOx(WSA-SNOx)法。WSA-SNOx法是湿式洗涤并脱除NOx技术。在该工艺中烟气首先经过SCR反应器,NOx在催化剂作用下被氨气还原为N2,随后烟气进入改质器中,SO2在此被固相催化剂氧化为SO3,SO3经过烟气再热器GGH后进入WSA冷凝器被水吸收转化为硫酸。3)NOxSO法。在电除尘器下游设置流化床吸收塔,用硫酸钠浸渍过的γ-Al2O3圆球作为吸收剂,吸收剂吸收NOx、SO2后,在高温下用还原性气体(CO、CH4等)进行还原,生成H2S和N2。化工厂废气净化哪家好活性焦除尘脱硫技术进行过程中不用水,无需废水处理装置,没有二次污染问题。
废气除尘脱硫技术有着哪些特点?1、在多年的工程设计施工过程中,开发了多种喷射技术,包括标准墙式喷枪、可伸缩式墙式喷枪、HERT高能量反应剂技术墙式喷射、富反应剂喷射及多喷嘴伸缩式设备等。不同的项目采用不同的喷射设备或者不同型式喷射设备的组合,结合先进的流场模拟技术,准确定位喷射设备的位置,达到较好的喷射效果。2、节省运行成本。由于喷入还原剂只需考虑超标排放的NOx,其相对用量较少,并且还原剂喷射量可根据锅炉负荷及NOx基线随时进行调整,一般还原剂用量比同类方式用量少一半以上。
喷雾干燥法废气除尘脱硫工艺以石灰为脱硫吸收剂,石灰经消化并加水制成消石灰乳,消石灰乳由泵打入位于吸收塔内的雾化装置,在吸收塔内,被雾化成细小液滴的吸收剂与烟气混合接触,与烟气中的SO2发生化学反应生成CaSO3,烟气中的SO2被脱除。与此同时,吸收剂带入的水分迅速被蒸发而干燥,烟气温度随之降低。脱硫反应产物及未被利用的吸收剂以干燥的颗粒物形式随烟气带出吸收塔,进入除尘器被收集下来。脱硫后的烟气经除尘器除尘后排放。为了提高脱硫吸收剂的利用率,一般将部分除尘器收集物加入制浆系统进行循环利用。该工艺有两种不同的雾化形式可供选择,一种为旋转喷雾轮雾化,另一种为气液两相流。现在烟气除尘脱硫技术按脱硫进程是否加水和脱硫产物的干湿形状,烟气脱硫分为湿法、干法脱硫工艺。
废气除尘脱硫技术的催化反应系统的运行需注意哪些要点?(1)稀释风机产生的稀释风不但起稀释氨气的作用,同时还具有防止AIG喷嘴堵塞的作用。所以无论是否喷氨,在锅炉引风机投入运行之前,就应该把稀释风机投入运行,在锅炉引风机停运后,方可停运稀释风机;(2)脱硫混合系统中所有手动碟阀的开度在调试过程中都进行了调整和确认,因此运行人员应该记录并标记所有手动碟阀的开度位置,并且在日常运行时,不要随意调整这些阀门的开度位置,以免影响脱硫系统的正常运行。活性焦除尘脱硫技术可以回收副产品,高纯硫磺或浓硫酸或高纯液态SO2,其中任选一副产品。脱硫治理业务价钱
烟气循环流化床废气除尘脱硫工艺由吸收剂制备、吸收塔、脱硫灰再循环、除尘器及控制系统等部分组成。脱硫治理业务价钱
干法FGD技术的废气除尘脱硫吸收和产物处理均在干状态下进行,该法具有无污水废酸排出、设备腐蚀程度较轻,烟气在净化过程中无明显降温、净化后烟温高、利于烟囱排气扩散、二次污染少等优点,但存在脱硫效率低,反应速度较慢、设备庞大等问题。半干法FGD技术是指脱硫剂在干燥状态下脱硫、在湿状态下再生(如水洗活性炭再生流程),或者在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物(如喷雾干燥法)的烟气脱硫技术。特别是在湿状态下脱硫、在干状态下处理脱硫产物的半干法,以其既有湿法脱硫反应速度快、脱硫效率高的优点,又有干法无污水废酸排出、脱硫后产物易于处理的优势而受到人们普遍的关注。按脱硫产物的用途,可分为抛弃法和回收法两种。脱硫治理业务价钱
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