脱硫脱硝技术已经成为各国控制烟气污染的研发热点,空气污染的主要来源之一是氮氧化物、硫氧化物,而烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术,因此该技术对环境空气净化益处颇多。SCR脱硝工艺是利用催化剂,在一定温度下(270~400℃),使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应,生成氮气和水,从而减少NOx的排放量,减轻烟气对环境的污染。选择性催化还原技术(SCR)是目前较成熟的烟气脱硝技术。目前世界上流行的SCR工艺主要分为氨法SCR和尿素法SCR2种。此2种方法都是利用氨对NOx的还原功能,在催化剂的作用下将NOx(主要是NO)还原为对大气没有多少影响的N2和水,还原剂为NH3。脱硝系统符合国家关于绿色生产的相关法律法规。工业脱硝催化剂方案价格
烟气脱硝系统运行的时候需注意的问题:1、除尘灰斗卸灰时,应同步查看烟气脱硝系统卸灰和输灰半置的运行状况。发现反常及时处理。2、常常重视除尘器出口粉尘排放浓度。若呈现超支,且断定系滤袋破损所造成的时,应及时替换滤袋或暂时封堵漏袋。3、定时查看喷雾降温体系中的供水、供气回路和参数。4、定时查看压力传感器取压管的晓畅状况。发现堵塞应及时处理。5、常常调查并留意工控机及电脑设备,烟气脱硝系统发现问题及时处理。6、宜定时抽检除尘器滤袋,调查其受损状况,必要时应检测其强度衰减状况,猜测其使用寿命。工业脱硝催化剂方案价格脱硝系统的运行过程中,有时候也需要和其它的环保设备相互配合使用。
脱硝系统高分子脱硝工艺特点:1、具有节能和清洁的效果;在使用了高分子脱硝剂之后,锅炉管壁积灰和结焦都会缓解或清理,使热传导加快,热损失减少,因而起到节能和清洁的效果。和传统的SNCR脱硝工艺相比,固态高分子脱硝工艺无需向炉膛中喷入工艺水,无需消耗气化潜热,因此也提高了锅炉的燃烧效率。2、没有有害副产物,不形成二次污染;高分子脱硝剂的反应生成物为N2、CO2和H2O,无其它有机物产生,不生成有害副产物,不会形成铵盐,也无氨逃逸现象。3、脱硝系统安全性好;和传统的SNCR脱硝工艺相比,高分子脱硝工艺不利用氨水尿素或者液氨来还原NOx,因此工艺设计上也无需考虑氨水运输及存储所带来的安全问题。因此SNCR在脱硝工艺上的安全性提高。
燃烧前是指对燃料进行处理,如洗煤、气化、液化等;燃烧中是指炉内脱硫,如流化床燃烧脱硫、炉内喷钙脱硫、型煤固硫和利用脱硫添加剂等;燃烧后脱硫即指烟气脱硫,目前国内外采用的脱硫技术中,主要采用的方法仍然是烟气脱硫。陶瓷厂烟气脱硫脱硝,脱硝的方法相对比较单一,一般用的是SCR和SNCR两种,还原剂主要为尿素、氨水、液氨。当然在锅炉处安装低氮燃烧器也算是为脱销做了一定的贡献。脱硫的方法就比较多了,有钠钙双碱法、氨法、石灰石膏法、炉内喷钙法、烟气循环流化床法、现在开发出来的新工艺还有单独分水式脱硫,等等一系列的方法。主要包括:酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。
在脱硝系统的运行过程中,有时候需要和其它的环保设备相互配合使用,比如除尘器。这时候不只要保证所链接的部位正常,还应当做好密封工作,并且要定期安排人员进行清扫工作。在维护过程中,要结合设备的结构情况,采取适合的措施,以免损坏到脱硝系统。在脱硝系统运行的过程中,应当注意观察设备的运行状态,如果有异常情况的话,应及时调整。尤其是在环境中的温度发生了变化,或者是气体的流速有变化的时候,应及时调整设备的运行参数。脱硝系统应该运用先进的工艺、技术以及方法去完成检修任务。炉外脱硝服务方案费用
脱硝系统具有节能降耗、高效雾化、防堵塞、渗透性强等优点。工业脱硝催化剂方案价格
烟气脱硝系统在运行时有哪些注意事项?1、设备在停运后应保持脱硫泵工作1个小时以上,这样就可以保证塔内可能积存的细灰或沉淀物冲洗干净;在冬季如果是长期停运的话,就应排尽除尘器内部的积水防止冻坏除尘器;另外石灰池应排尽积液防止冻坏溶解池;2、保持水位:烟气脱硝系统在使用时应始终保持水位在设计限度内波动,水位很高会淹没排烟管口;而水位太低又易引发声响、影响设备的正常运行。3、冬季使用烟气脱硝系统来溶解石灰时应酌情加温或用蒸汽溶解,并保证其水温保持在20℃以上;4、控制烟速:资料表明烟气冲向水面的速度往往控制在12m/s左右时除尘效果非常好。在使用烟气脱硝系统在不同的场地进行作业时骂我们有必要征得生产厂家的同意。然后再对排烟管管径或排烟管数量进行必要的修正。工业脱硝催化剂方案价格
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