电子束辐照烟气脱硫脱硝技术是物理与化学原理相结合的脱硫脱硝技术。其工作原理是:安置电子加速器,用电子束撞击烟气中的NO和S0,将其氧化成N02和SO3,再与水蒸气反应,生成雾状的硝酸和硫酸,然后加入氨气,生成硝铵和硫铵,加以收集利用,较终达到脱硫脱硝的效果。该技术投资与运行成本低。近年来,干法烟气脱硫脱硝技术在不断发展,新出现了一些技术,例如:活性焦吸附法、NH3/VO一TiOz法、流光放电等离子体法、电催化氧化法等。总之,干法烟气脱硫脱销技术依据同样的原理,使用不同的催化介质,派生出众多的新式方法,具有广阔的发展前景,但是,这些技术要从实验阶段进入到工业化生产阶段,还存在若干问题亟待解决。在低温烟气同时脱硫脱硝除尘技术的实际应用方面,技术人员一定要对吸附剂进行科学合理的选择。佛山辊道窑炉废气脱硫治理业务流程
烟气脱硫脱硝技术是应用于多氮氧化物、硫氧化物生成化工工业的一项锅炉烟气净化技术。氮氧化物、硫氧化物是空气污染的主要来源之一。故应用此项技术对环境空气净化益处颇多。目前已知的烟气脱硫脱硝技术有PAFP、ACFP、软锰矿法、电子束氨法、脉冲电晕法、石膏湿法、催化氧化法、微生物降解法等技术。为了控制SO2污染, 防治酸雨危害,加快我国烟气脱硫技术和产业发展已刻不容缓。磷铵肥法(PAFP)烟气脱硫技术脱硫率≥95%,脱硫副产品为氮硫复合肥料。此技术的特点是将烟气中的SO2脱除并针对我国硫资源短缺的现状, 回收SO2取代硫酸生产肥料,在解决污染的同时,又综合利用硫资源,是一项化害为利的烟气脱硫新方法。佛山辊道窑炉废气脱硫治理业务流程湿法脱硫技术比较成熟,生产运行安全可靠,在众多的脱硫技术中,始终占据主导地位。
脱硫治理技术是一种成熟的深度烟气NOx后处理技术,可同时脱除二噁英,脱除率可达85%以上,二噁英可完全分解,无二次衍生污染物的产生;灵活性强,可根据已建/未建脱硫装置进行灵活组合,实现脱硫脱硫脱二噁英一体化烟气综合净化系统;脱硫效率较高可以达到95%以上,NOx排放浓度可控制到50mg/m3(标准)以下;系统简单,操作便利,催化剂在与烟气接触过程中,受到气态化学物质污染、飞灰堵塞与冲蚀磨损等因素的影响,其活性逐渐降低,通常3~4a增加或更换一层催化剂即可继续保证系统性能;脱硫装置占地小,脱硫反应器竖向布置,系统阻力小,可根据项目现状考虑是否需要提高引风机压头甚至增设脱硫系统引风机;安全性高,无尘爆的风险。
经湿法脱硫和湿式电除尘器净化后的烧结烟气,首先通过烟气换热器(GGH)与脱硫后的净烟气换热升温至约245℃,然后进入脱硫反应器入口烟道,与加热炉送来的高温烟气混合升温至约280℃,升温后的烟气继而与氨系统送入的氨空气混合气充分均匀混合,再经过整流器整流后进入脱硫反应器。氨与烟气中的NOx在催化剂表面发生NOx还原反应,反应后的净烟气由脱硫出口烟道送至烟气换热器,与原烟气换热降温至约95℃,较后由脱硫系统引风机送至烟囱排放。脱硫治理技术是在250~300℃烟气温度和催化剂作用下,气态氨基还原剂(氨水气化制备成气态氨)与烟气中的NOx发生催化还原反应,生成无害的N2和H2O的过程,SCR烟气脱硫技术在脱除NOx的同时,可以深度氧化二噁英,具有一定的脱除二噁英污染物的功能。干法主要有脉冲电晕同步脱硫脱硝技术、电子束辐照烟气脱硫脱硝技术。
根据氧化镁再生反应的特性,通过外部再生诱导结晶工艺,生成高pH值、高吸收活性的亚硫酸钠亚硫酸镁混合吸收清液,并采用与循环吸收清液特性相适应的低液气比的高效雾化喷淋吸收技术来提高吸收效率,从而达到高脱硫率、高运行可靠性、低投资、低运行成本的目的。高吸收活性亚硫酸镁吸收清液生成技术:连续生成高pH值(pH值≥8),低固含量(固含量≤0.1%)、高有效吸收介质浓度([SO32-]≥0.3mol/L)的高活性吸收液;低液气比、低压损、高效雾化空塔喷淋技术:在液气比≤2L/m3、脱硫系统压损≤600Pa条件下脱硫效率即能大于95%;可以实现在低成本的前提下,通过脱硫产物回收生产工业级硫酸镁。脱硫液排出塔外进入再生池与Ca(OH) 2反应,再生出钠离子并补入Na2SO3。贵州脱硫废气治理厂家
脱硫液经循环脱硫泵打入脱硫循环吸收SO2。佛山辊道窑炉废气脱硫治理业务流程
活性炭再生法中的活性炭材料复杂的微孔结构构成了活性位,吸附在活性位上的氧形成了富氧官能团。活性炭在脱硫脱硝中的物理吸附是指活性炭微孔吸附;化学吸附是富氧官能团的化学反应结果。当没有水蒸汽和氧离子存在时,主要发生物理吸附,吸附量较小;当烟气中富含水蒸汽和氧离子时,主要发生化学吸附。其反应速度取决于活性炭中SO2的吸附量。当烟气中SO2的浓度比较高时,活性炭内进行的是SO2脱除反应,当烟气中SO2的浓度较低时,主要是NH根的催化还原法,NO根的脱除反应占主导地位。佛山辊道窑炉废气脱硫治理业务流程
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