高安工业窑炉脱硫脱硝

脱硝系统在水泥工业脱硝的应用：一、燃烧后的脱硝技术：脱销技术是指在不需要催化剂的作用下向高温窖炉区域内喷入氨水、尿素等还原剂通过炉膛区的助燃风带入余氧促使脱硝系统还原剂与NOx发生反应生成N2和H2O、消除污染——该技术是燃烧后脱硝常用的一项技术措施。二、脱硝技术在水泥工业烟气脱硝中的应用：为了便于本文研究，下面以某水泥公司的一条日产量为5kt的干法水泥生产线为依托，设计水泥窑脱硝系统：该水泥生产线采用的是回转窑+分解炉的生产工艺且水泥窑已经实施了分级燃烧脱硝技术改造、在各个负荷条件下的NOx排放浓度均低于780mg/m3、烟气流量为（3.75-4.55）×105m3/h。脱硝系统中的二氧化碳在含量上相对来说还是比较稳定的。高安工业窑炉脱硫脱硝

脱硫脱硝系统使用的原材料在含量上有何要求？一、脱硫脱硝系统对于氧含量的要求：脱硫脱硝系统实际对于氧的含量在要求上并不是很高，主要可以确保正常的运行即可，如果氧在含量上不断增加的话，那么则会出现相反的作用，正常情况下，气体中氧的含量只要小于0.5%以下即可，而且是越少越好。二、脱硫脱硝系统中二氧化碳的含量要求：正常情况下，脱硫脱硝系统中的二氧化碳在含量上相对来说还是比较稳定的，如果含量超出规定范围的话，那么在碳酸钠上的损耗也会增加，所以非常不利于硫化氢的正常吸收，而且还会导致严重的不良影响，所以其含量的多少非常重要。清远管式炉脱硫脱硝在陶瓷行业中的应用使得该技术能够适应陶瓷行业的烟气特性。

脱硝系统的技术优点：脱硝系统效率可达80%以上，工程实践中实现了85%的脱硝效率；脱硝系统无二次污染物产生，符合国家关于绿色生产的相关法律法规。配合烟气脱硝技术使用，解决了传统催化剂要求反应温度高、抗氧硝中毒能力低、稳定性差等缺点，符合当前环保产业发展趋势。活性氨脱硝适应性强，可以很好地适应烟气量波动以及烟气温度在90-200℃变化的大范围波动情况；经济效益高，采用活性炭为催化剂载体，相比于钛基催化剂，从源头上降低了成本，催化剂制备工艺以高效简便为原则，制备手段相对简化，使得催化剂的供应实现长期连续性，同时反应温度的降低又很大程度的减小了运行成本。

对于建筑陶瓷工业烟气脱硝方案的设计，主要设计依据如下：热风炉SNCR 脱硝技术。由于干燥塔前端的热风炉烟气温度较高(850~1100℃)，符合SNCR 脱硝温度范围，且SNCR 投资成本低，运行可靠，因此，在喷雾干燥塔前端的热风炉进行SNCR 法脱硝治理，保证50%以上的脱硝效率。窑炉低温SCR 脱硝技术。由于陶瓷窑排放烟气温度较低，排烟温度为130~180℃，这个温度符合低温SCR脱硝的温度窗口。通过对陶瓷工业燃烧器的低氮燃烧改造、选择性催化还原(SCR)烟气脱硝技术、非催化还原(SNCR)烟气脱硝技术，协同高效脱硫、除尘综合治理处置技术，陶瓷工业的烟气完全可以达到环保要求。脱硝系统有着阻力小，节省运行电耗的特点。

烟气脱硝系统尾部烟道改造：1、在高温省煤器与高温空气预热器之间留出4.3m到5m的空间，在受热面改造方面保持低温空气预热器、中温空气预热器不动，并且取消原低温省煤器上管组且下管组保持不动。2、高温空气预热器所有设备回用，整体下移2.1m左右，这样加上高温省煤器与高温空气预热器原有的2.5m空间高度改造后两者之间的净空为4.6m，可以满足烟气脱硝系统安装空间。3、由于烟气脱硝系统低温省煤器面积减少，并且要保证在高温省煤器后与高温空气预热器进口之间的烟气温度为360-380摄氏度，所以高温省煤器受热面积需要增加55.5%。脱硝系统烟道的入口和出口可以共用一套支撑架，降低钢结构和土建的费用。窑炉烟气脱硫脱硝服务公司

脱硝系统保证了氨气与烟气的有效混合。高安工业窑炉脱硫脱硝

烟气脱硝系统技术工艺：烟气脱硝技术按治理工艺可分为湿法脱硝技术和干法脱硝技术，而这其中又可以进一步的细分。1、湿法脱硝包括：酸吸收法、碱吸收法、络盐吸收法、氧化吸收法等；2、干法脱硝包括：非选择性催化还原法、选择性催化还原法、等离子体活化法、吸附法等。利用烟气脱硝系统进行燃烧前脱硝，包括加氢脱硝和洗选；燃烧中脱硝包括低温燃烧、低氧燃烧、采用低NOx燃烧器、烟气再循环技术和煤粉浓淡分离；燃烧后脱硝包括选择性非催化还原脱硝、选择性催化还原脱硝、活性炭吸附和电子束脱硝。高安工业窑炉脱硫脱硝

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