我国煤矿业如今发展迅速，行业发展的同时带来的问题也很多，如大多露天煤矿环境恶劣，风沙大，可见度低，矿车在作业时看不到与前车的车距，很容易造成车辆追尾事故。佳兴伟诚科技针对此现象研发出矿山车辆前向防碰撞预警系统，该系统分别由：前向毫米波雷达传感器；报警器；显示器组成，通过安装在车头前方的前向毫米波雷达传感器来识别前车与本车的距离，并在显示器上显示出与前车的距离，当距离过近时，报警器发出警报以此来提醒司机，避免造成危险事故发生。工程车盲区 BSD防碰撞预警系统是针对工程车视野盲区引发的碰撞事故设计的安全辅助系统。吉林装载车盲区防碰撞预警系统
车辆 360 全景盲区防碰撞预警系统作为一项先进的安全技术，正逐渐改变着人们对行车安全的认知。它以独特的技术优势，致力于解决车辆行驶过程中的盲区难题。该系统的亮点之一就是实现了盲区全覆盖。传统后视镜的覆盖范围通常小于 20%，而 360° 全景与多摄像头的组合，能够消除车辆侧方、后方、车头下方（如挖掘机铲斗附近）以及车身两侧等超过 90% 的视觉盲区。这一突破性的改变，让驾驶员仿佛拥有了 “眼”，能够清晰掌握车辆周围的情况。甘南特种车盲区防碰撞预警系统工程车防碰撞预警系统可根据不同车型和工作场景进行定制化设置，提供更贴合实际需求的服务。
在建筑工地、矿山厂区等复杂作业场景中，工程车的庞大身躯与作业环境的拥挤杂乱，让视觉盲区成为安全事故的 “隐形”。驾驶员因视线受阻，难以及时察觉靠近的人员、设备或障碍物，极易引发碰撞事故。工程车盲区防碰撞预警系统的出现，如同为车辆装上 “智能眼” 与 “预警脑”，从被动规避转向主动防御，为作业安全筑起坚实屏障。该系统的关键在于 “全域感知 + 智能预警”。通过在工程车车身四周（前保险杠、驾驶室顶部、左右后视镜下方、车尾）安装多颗高清夜视 AI 摄像头，结合超广角镜头与红外补光技术，可覆盖车辆周边 360 度无死角区域。摄像头实时采集的画面经图像处理单元处理后，通过畸变矫正、视角转换与图像拼接技术，在驾驶室内的显示屏上生成全景鸟瞰图，让驾驶员直观掌握车身周围的人员、车辆及障碍物分布。
在矿山作业中，车辆运输对生产流程顺畅至关重要，但矿山路况复杂、车辆多，且灰尘多、视线差，车辆碰撞事故风险高。为此，佳兴伟诚推出矿山车辆前后防碰撞预警系统，为矿山运输安全提供可靠技术保障。该系统采用先进的传感器融合技术，集成毫米波雷达与高精度传感器。毫米波雷达能全天候工作，不受恶劣天气和光线影响，精确测量车辆前后方障碍物或其他车辆的距离、速度和角度；摄像头通过图像识别对监测区域物体分类识别。再经传感器融合算法深度融合两者数据，实现对车辆周边环境的精确感知。同时，系统运用深度学习和人工智能算法，实时分析传感器数据。通过学习大量矿山场景数据，准确识别不同危险情况并分级；还能计算本车与前后方目标的相对运动趋势，预测碰撞风险，提前为驾驶员提供预警。佳兴伟诚科技持续对工程车防碰撞预警系统进行升级优化，以满足客户不断变化的安全需求。
工程车在建筑施工、港口运输等场景中发挥着重要作用，但因其体型庞大、车身结构复杂，存在大量视觉盲区，极易引发事故。佳兴伟诚工程车盲区防碰撞预警系统，有效解决了这一难题。系统在工程车车身的车头两侧、车身侧面、车尾、后视镜下方等关键位置，部署了高清摄像头和毫米波雷达等传感器，实现 360° 无死角的盲区监测。搭载的 AI 算法能够智能识别盲区内的行人、非机动车和其他工程设备，并对其运动轨迹进行动态追踪。一旦目标进入预警区域，系统立即通过视觉、听觉、触觉三重提醒方式，向驾驶员传递风险信息，从根源上减少盲区导致的碾压、碰撞事故，保障作业人员及周边人群的生命安全。工程车前向防碰撞预警系统，恶劣天气也能用。吉林装载车盲区防碰撞预警系统
防碰撞预警系统实时监测盲区，结合摄像头识别目标，声光提醒驾驶员，减少因视线受阻引发的碰撞事故。吉林装载车盲区防碰撞预警系统
商用车因车身宽大、驾驶室位置高，存在较大的侧方、后方盲区，在城市道路行驶或场站停靠时，易与非机动车、行人及小型车辆发生碰撞事故。商用车盲区防碰撞预警系统专为解决这一问题设计，由安装在车身两侧后视镜下方、尾部的毫米波雷达，车门立柱上的警示灯，驾驶室内的显示屏及语音报警器组成，可实时监测盲区范围内的移动物体。系统具备动态监测与分级预警功能，能将盲区目标的距离、运动轨迹等信息在显示屏上直观呈现；当目标处于较远的预警区域时，触发一级预警，对应侧的车门立柱警示灯亮起黄色灯光，同时语音播报 “注意侧方盲区”；若目标进入危险范围，立即启动二级预警，警示灯变为红色并持续闪烁。吉林装载车盲区防碰撞预警系统
