从产品角度出发，医疗器械产品在注册名单中有22个大的分类，每个大的分类中含有十数项乃至数十项小的分类，而这之中有一半以上的器械需要设计参与其中，包含工业设计，品牌设计，服务设计等，而且因为医疗器械产品想要上市应用（尤其是进入医院渠道流通），需要通过一系列的检验，测试，临床应用等条件，而随着我国近两年对于医疗器械产品管理的逐步加强，对于标准要求中的检测更是严之又严，这就要求在产品设计初期对整个检测要求极其熟悉，所有的设计内容需要在送检之前完善，一旦通过检测，大到产品技术要求，小到产品标示内容，都需要产品上市后与送检的产品完全一致无误。设计变更需要以适当的方式进行审查、验证和确认，以确保风险可控。医疗 品牌设计
医疗器械生产质量管理规范植入性医疗器械实施细则和检查评定标准，第五章中设计和开发的要求（主要包括设计开发评审和验证）如下：第三十六条生产企业应当在设计和开发的适宜阶段安排评审，保持评审结果及任何必要措施的记录。第三十七条生产企业应当对设计和开发进行验证，以确保设计和开发输出满足输入的要求，并保持验证结果和任何必要措施的记录。第三十八条生产企业应当对设计和开发进行确认，以确保产品满足规定的使用要求或预期用途的要求，并保持确认结果和任何必要措施的记录。确认可采用临床评价和/或性能评价。进行临床试验时应当符合医疗器械临床试验法规的要求。深圳医疗设备外观设计仿真和原型制作可以加速医疗器械设计开发的进程。
风险管理计划应包括以下条款:a)计划风险管理活动的范围，确定和描述适用于计划每个要素的医疗器械和生命周期阶段(设计-验证-设计转化-生产-生产后管理)(时间阶段因素)；b)职责和权力的分配(人的因素)；c)评审风险管理活动的要求(风险审计)；d)在标准风险可接受的基础上，制造商制定用于确定可接受策略的风险，包括标准风险可接受时的发生概率和危害估计(风险接受的标准和评估标准)；e)根据制造商制定的可接受风险政策评估总体剩余风险的方法和总体剩余风险的可接受标准(剩余风险的评估和评价标准)；f)验证风险控制措施的实施和有效性的活动(风险控制措施的验证)；g)与收集和审查生产和后期生产信息有关的活动(生产和生产后风险控制)。
生产阶段：《总局办公厅关于医疗器械产品技术要求有关问题的通知》中明确规定：企业应当根据产品技术要求、产品特性、生产工艺、生产过程、质量管理体系等确定生产过程中各个环节的检验项目，以产品检验规程的形式予以细化和固化，用以指导企业的出厂检验和放行工作，确保出厂的产品质量符合强制性标准以及经注册或者备案的产品技术要求。生产过程中的质量控制措施的实施（如：入场检验、过程检验、出厂检验等）、作业指导书的制定、原材料的要求等很大程度上都是来源于产品技术要求。通过设计和开发转化，确保每个规范都能正确转化为与产品实现相关的具体过程或程序。
《医疗器械生产质量管理规范》中明确规定了设计开发过程的相关管理规范。下面按照各部分进行内容分享。设计开发策划：设计开发策划由整体项目规划、临床评价路径规划和风险管理规划几部分组成。目标、技术指标及其制定依据、设计开发阶段、各阶段的评审、验证和确认、职责权限和接口、风险管理。每个阶段的预期输出（文件和记录），每个阶段或任务所需的资源，以及完成每个阶段任务的预期时间范围。具体应包括：项目团队、人员职责、权限、任务、进度、从输入到输出的追溯方法；产品名称、预期用途/适用范围、分类、检测、临床、注册途径（是否申请创新或优先）；人员职责、风险接受标准、各阶段风险管理活动、生产/生产后信息收集与审核。合适的医疗器械设计可以使产品更易于使用和销售。医疗器材设计公司
医疗器械设计开发需要具有系统化的流程和方法。医疗 品牌设计
设计开发计划的制定非常重要，如果计划制定不佳，会产生很多问题。如何做好设计开发计划呢？见ISO13485-2016设计和开发计划的要求。设计计划应该包括以下计划：a)设计和开发阶段；b)每个设计和开发阶段的评审；c)每个设计和开发阶段的验证、确认和设计转换活动；d)设计和开发阶段的职责和权力；e)确保从设计输入到设计输出可追溯性的方法；f)必要的资源包括人员的能力。关注因素:项目周期与流程、人员、职责分工、时间、各阶段可交付成果、成本、后期设计验证与确认、设计转化过程直至量产。
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