风险管理职责和权限分配：a）技术部总经理/经理:应是总负责人，风险管理活动的批准者，提供资源以确保人员的质量来完成风险管理活动；b）研发工程师:负责设计和开发过程中的风险管理活动，对风险分析、风险评估、风险控制措施的实施和验证以及剩余风险评估进行相关记录并编写风险管理报告。c）质量部，负责整理和控制体系文件，收集和反馈产品实现过程中已知和可预见的危害，以及生产和生产后的信息给R&D部。d）生产部、销售部、临床注册部:收集产品实现过程中已知和可预见的危害，以及生产和生产后的信息，并反馈给R&D部。e）R&D部门和风险管理活动小组:定期审查风险管理活动，以确保其有效性和真实性。设计和开发输入应具体、明确和充分，包括用户对产品的要求、法规和标准的分析以及风险管理。医疗创新产品设计
从产品角度出发，医疗器械产品在注册名单中有22个大的分类，每个大的分类中含有十数项乃至数十项小的分类，而这之中有一半以上的器械需要设计参与其中，包含工业设计，品牌设计，服务设计等，而且因为医疗器械产品想要上市应用（尤其是进入医院渠道流通），需要通过一系列的检验，测试，临床应用等条件，而随着我国近两年对于医疗器械产品管理的逐步加强，对于标准要求中的检测更是严之又严，这就要求在产品设计初期对整个检测要求极其熟悉，所有的设计内容需要在送检之前完善，一旦通过检测，大到产品技术要求，小到产品标示内容，都需要产品上市后与送检的产品完全一致无误。医疗诊所设计资源分配也是医疗器械产品设计和开发活动的重点，在设计和开发策划阶段就应该识别和分配所需的资源。
设计应该贯穿于产品设计、开发、生产的每一个阶段。例如，在可行性研究/原型阶段、产品开发阶段、临床试验开始前、临床试验期间和生产开始后、产品变更阶段。风险管理和分析是设计控制的重要组成部分和要求。风险管理是分析、评估、控制和缓解产品质量风险的系统过程，贯穿于整个产品生命周期，包括产品发生变化时的风险评估和控制。制造商应明确与产品相关的危害并使相关风险小化，判断和评估相关风险，控制这些风险，并监视控制措施的有效性。由于人的因素在产品开发和使用过程中无处不在，因此在设计控制中考虑人的因素和产品风险控制是非常重要的。
样机的试制和验证:R&D部根据产品图纸和设计文件制作样机，并记录样机的外观结构、性能和参数。必要时，由销售部将合格的样机送客户验证，销售部将客户验证情况及时反馈给R&D部，由部根据样机试制和试验中提出的改进意见修改产品图纸和设计文件。R&D部根据样机试制、测试和客户验证结果，编写设计验证报告，包括各项技术参数或性能指标，以及样机试制和测试中存在的问题和下一步需要采取的改进措施。设计审查:设计评审是指在产品开发和设计的不同时间和阶段，针对不同的内容组织技术评审。有成熟的供应链和制造能力可以支持医疗器械设计开发。
设计评审结果:R&D部整理设计和开发输出报告，记录评价结果和评价后需要采取的改进措施，提交总经理批准，R&D人员跟踪需要采取的措施。在设计输出评审后，R&D部将完善工艺规程和文件，设计工艺设备，并在工艺文件中注明关键过程和特殊过程。质量部应编制相应的检验程序和作业指导书，为下一次试生产做好准备。设计开发验证:设计验证是指通过实验、测试和试验，获得各种客观证据，对设计和开发的产品满足规定要求的鉴定。产品受众的变化和新技术的出现极大地影响了医疗器械的设计和开发。医疗器械研发设备
仿真和原型制作可以加速医疗器械设计开发的进程。医疗创新产品设计
风险管理计划应包括以下条款:a)计划风险管理活动的范围，确定和描述适用于计划每个要素的医疗器械和生命周期阶段(设计-验证-设计转化-生产-生产后管理)(时间阶段因素)；b)职责和权力的分配(人的因素)；c)评审风险管理活动的要求(风险审计)；d)在标准风险可接受的基础上，制造商制定用于确定可接受策略的风险，包括标准风险可接受时的发生概率和危害估计(风险接受的标准和评估标准)；e)根据制造商制定的可接受风险政策评估总体剩余风险的方法和总体剩余风险的可接受标准(剩余风险的评估和评价标准)；f)验证风险控制措施的实施和有效性的活动(风险控制措施的验证)；g)与收集和审查生产和后期生产信息有关的活动(生产和生产后风险控制)。医疗创新产品设计
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