回转油缸企业商机

液压站(二)



二.   液压站组成及作用




3.执行元件(如液压缸和液压马达)的作用是将液体的压力能转换为机械能,驱动负载作直线往复运动或回转运动。



控制元件(即各种液压阀)在液压系统中控制和调节液体的压力、流量和方向。根据控制功能的不同,液压阀可分为压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等;流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等;方向控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。根据控制方式不同,液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。



辅助元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、快换接头、高压球阀、胶管总成、测压接头、压力表、油位油温计等。



液压油是液压系统中传递能量的工作介质,有各种矿物油、乳化液和合成型液压油等几大类


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防止空气进入液压油缸缸体的7大方法





液压油缸要想正常的进行工作,并且使其寿命尽可能的长,那么防止空气的进入是很重要的一个方面。为防止空气进入液压油缸缸体,在使用和维护时应注意以下几点:

1、经常检查油箱中油面高度,保持有足够的油量。

2、在工作过程中,油液会损耗,必须及时补充新的同规格油液。

3、即使在极限低油面时,吸油管1:3和回油管口也应保持在油面以下。

4、使用性能良好的密封件,失效的密封装置应及时更换,管接头及各接合面处的螺钉都要拧紧。

5、在使用中尽量防止系统中各处的压力低于大气压力或形成局部真空。

6、液压系统中进入空气是不可避免的,为了排除空气,有的油缸在其上部设有排气阀。在机器未开动前,应将排气阀打开,使油缸在极限大行程范围内往复运动几次,以排除系统中的空气。

7、在更换油箱中的油液后,应开动机器循环运转几次,以排除系统中的空气。

液压油缸的维护与保养,需要客户细心的观察。


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液压油缸组合使用形式的类型(一)


液压油缸是工作过程中液压传动系统中的致动器,主要是在一定程度上将液压能转换为机械能的能量转换装置。液压马达实现连续旋转运动,而液压油缸实现往复运动。

液压油缸的结构包括三种类型:活塞缸,柱塞缸和摆动缸。活塞缸和柱塞缸实现往复直线运动,输出速度和推力,摆动缸实现往复摆动,输出角速度(转速)和扭矩。除了单独使用之外,液压油缸可以两种或更多种组合使用或与其他机构组合使用。

液压油缸可分为两种类型:单杆式和双杆式,固定方法由气缸体和活塞杆固定。 根据液压的作用,有单作用和双作用。在单作用液压缸中,压力油*供给液压缸的一个腔体,液压使缸体向一个方向移动,反向运动由外力(如弹簧力)实现。液压油缸活塞在两个方向上的运动通过两个腔室交替地引入油中,并通过液压的作用完成。


如何安装卡盘油压缸的油路



1、  在便于手动操作的地方,安装一个手动的切换控制阀来控制卡盘的开启/关闭。

2、  尽量将油压系统安装在靠近油压缸的地方,注意泄油管要保持平直,而且油压表能够清楚的被看见。

3、  尽量使用内径大的油管。

4、  将油管内部的杂物灰尘尽量去除后再安装,如果油管内部有杂物将导致油压缸的过热,十分危险。

5、  油压缸的配管必须使用挠性油管,可以防止油管的弯曲阻碍了油压缸的作动。

6、  使用内径25.4mm的泄油管。

7、  为了检查液压油是否停滞,应使用透明乙烯基的泄油管或透明材质的泄油管。

8、  必须有一定的斜度以利液压油的流动及排除空气。

9、  油箱的泄油口必须于油面以上。使用于液压油的泵浦必须至少20L/min的流出量,而油压压力的控制必需由泵浦的控制器或减压阀分开来控制。


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油缸的维护和检查 

   当漏油的情况出现时,分解油压缸清洗和更换O型环,此时在处理油压缸时必须很小心,因为它一部份是铝合金制造。

液压缸使用中可采取以下几方面进行:

1、清洁吸油口过滤网,约2-3个月一次。

2、检查液压油约半年一次,如果已经变质,请更换。

3、当操作机械使用极限油压力及极限转速时,每年必须分解检查内部零件,并更换油封。

4、当突压力过大时,会造成油压缸的作动不良及损坏,所以必须调整节流阀来降低突压力。

5、每星期检查止逆阀之断电装置是否正常,检查方法:先让卡盘夹持一圆棒后关掉电源,查看工件是否会脱落,不会松脱表示功能正常,如松动表示功能失效,须立刻送厂检修。 千岛拓新,数控机床工装夹具专业经销商,为您提供高性价比的各类油压回转缸!温州液压回转油缸供应商

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液压系统如何进行日常维护(三)



四、液压系统中污染物造成的原因

1)外部侵入的污染物:外部侵入污染物主要是大气中的沙砾或尘埃,通常通过油箱气孔,油缸的封轴,泵和马达等轴侵入系统的。主要是使用环境的影响。

2)内部污染物:元件在加工时、装配、调试、包装、储存、运输和安装等环节中残留的污染物,当然这些过程是无法避免的,但是可以降到比较低,有些特种元件在装配和调试时需要在洁净室或洁净台的环境中进行。

3)液压系统产生的污染物:系统在运作过程当中由于元件的磨损而产生的颗粒,铸件上脱落下来的砂粒,泵、阀和接头上脱落下来的金属颗粒,管道内锈蚀剥落物以其油液氧化和分解产生的颗粒与胶状物,更为严重的是系统管道在正式投入作业之前没有经过冲洗而有的大量杂质。 重庆高速中空液压回转油缸经销批发

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