天津制药制粒机厂家

制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，然后进入压制室进行制粒。制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。天津制药制粒机厂家

制粒机的速度或容量取决于哪几个因素：材料类型–常见的消费塑料，聚乙烯（PE）和聚丙烯（PP）是具有高冲击强度且易于切割的软塑料。与工程塑料（例如ABS，尼龙和PC）相比，它们的制粒速度要快得多，工程塑料更难以断裂，并且在强力作用下会破碎。切割和刀具的尺寸–较大的切割与更长的转子和固定刀相结合，导致造粒机一次可处理的塑料废料量更大。刀具的质量–尽管转子的设计和刀具的布置在切削中起着重要的作用，但如果使用低质量的刀具，则一切都是损失；低质量的刀具会极大地影响生产，因为它们需要不断地磨锐和变钝，从而降低了制粒率。通常，高质量的刀具是由高碳，高铬D2/SKD11钢制成的。刀的数量-转子的数量和固定刀取决于造粒机是如何设计的。在大多数情况下，制粒机具有3-6个转子刀和2-3个固定或固定刀。虽然如此，但某些型号的制粒机可能具有30多个转子刀。切割室的大小，制粒机的类型和刀的数量以及电机的速度都会影响制粒机的速度。重庆喷雾制粒机湿法制粒机采用蜗轮传动，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。

制粒机压辊外表面的结构主要有齿槽型、有封边的齿槽型和蜂窝型。齿槽型压辊卷料性能好，在畜禽料饲料厂中普遍采用，但由于饲料在齿槽中滑动，压辊和环模的磨损不甚均匀，在压辊和环模的两端磨损的严重一些，久之造成环模的两端出料困难，制出的颗粒比环模中间部分的要短。有封边的齿槽型压辊主要适用于水产料的生产，水产料挤压时较易滑动，由于齿槽两边有封边，饲料挤压时就不容易往两侧滑动，饲料的分布就比较均匀，压辊和环模的磨损也较均匀，从而制出的颗料长度也较一致。蜂窝型压辊的优点是环模磨损均匀，制出颗粒长度也较一致，但卷料性能差，从而影响制粒机的产量，在实际生产中不如齿槽型使用的普遍。

旋转制粒机的原理：使其两端与模盘内、外圈线速一致，不出现轮与模的错位摩擦，减少了阻力，降低了动能损耗，延长了模具的使用寿命，这是与同类压缩成型设备的重大区别。它采用螺杆中心调压机构，模具间隙随大随小，适用不同物料，保证压制效果。它的压轮采用体大槽宽，承压耐磨，压轮采用多个均布，运转平稳，同时增加了压制区，提高了生产效率。木屑、秸秆压缩成型需要很大的压力，在同类制粒、压块、制棒设备中，压轮部件是整个设备的中心部件。“锥轮平模”所具有的可任意加大压轮优势是其它设备不可论比的，如环模型制粒机因受环模模具直径限制，压轮不能增大，导致压轮轴承室变小，装配的轴承没有较强的承受压力能力，轴承损坏导致设备三停两休的弊端。该机型压缩成型多样化，圆棒、方块、颗粒只要调换一下模具都可以做，适应不同物料压缩成型，达到较佳效益。其制粒室设有观察门，随时检查便于保养、维修。旋转制粒机的制粒装置主要有网圈、压料叶、大角度碾刀组成，通过刀片将物料从筛网孔挤出而成粒。

制粒机在装配前，应做好清理工作，保证各配合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理，如果环模的螺丝孔有物料未清理，在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩板手紧固环模螺栓，以保证有规定的拧紧力矩。压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。每个班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。在制粒结束后，要求用含油的物料压人模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。模孔堵塞会导致制粒机产量低，我们需要清理模孔。河南中药制粒机

制粒机环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整。天津制药制粒机厂家

制粒机振动大，噪音大，工作异常原因分析：主轴未收紧，尤其是Ｄ型或Ｅ型机，主轴松动会产生轴向前后窜动，压辊摆动明显，制粒机噪音大有振动，制粒困难（需收紧主轴尾部蝶簧和圆螺母）。大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。调质器出料口下料不均，会使制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使制粒机工作异常。天津制药制粒机厂家

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