制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64-85℃，湿度达14-16%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，然后进入压制室进行制粒。制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成，在制药、化工、食品工业宽泛应用。河北肥料制粒机价格
高速混合制粒机应具备的功能要求如下：1.搅拌桨对物料干混，加粘合剂后湿混。能根据物料和粘合剂的特性使搅拌桨的旋转速度确保运动产生涡流，物料充分混合。同时，粒刀处交汇区域对翻腾的物料团充分打碎成颗粒。2.搅拌桨与制粒刀的旋转速度能使物料产生三维运动，颗粒产生碰撞、磨擦、剪切，使其磨擦均匀、细致，然后形定稳定球状颗粒。混合的时间、搅拌桨与制粒刀的速度、干燥后制粒质量和均匀性等满足固体制剂生产工艺要求。3.混合制粒过程应在封闭状态下，混合制粒全过程（含加料、混合、切割制粒和卸料等）均应在10万级或30万级洁净度下工作，并保证无异物落下。4.机器能与沸腾干燥或提升加料或真空上料机设备联线配套。广东摇摆制粒机供应厂家江苏九匀干燥设备有限公司的企业理念是 “勇于开拓,不断创新,以质量求生存,以效益促发展”。
湿法制粒机保养方法：1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷应及时修复。2、湿法制粒机应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。3、湿法制粒机一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。4、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。
大家都知道制粒机在使用的过程中经常会遭受各种的磨损，有时候甚至还会因为操作不当而引起一些小故障，所以为了有效的延长设备的使用寿命，我们在平时的工作中一定要按照正确的方式进行操作保养。1、环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的^高点有轻微接触，压辊达似转非转的状态；如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机；环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，^少每四个工作小时检查一次，在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。2、班组保养：以高效湿法制粒机来说，每班次应做班前检查，检查各传动部件、仪表、阀门，加注润滑油采用锂基润滑油，并清理铁器上的铁屑。3、正确安装或更换环模和压辊一般是新模配新辊，旧模配旧辊，以使环模和压辊的表面形状接近仿形状态，环模和压辊的各个局部的间隙大致相同。这样整个环模受力和出料都^均匀，可提高生产效率。湿法制粒机的机械传动系统全部封闭在机体内，并附有润滑系统，整机运转平稳。
饲料制粒机的安装方法：将制粒机放置到平稳的和较软的地面上,以达到消除震动和减少噪音。用暂停锁可以将机器固定在一个平稳的位置.另外,我们为这个暂停锁配在机器的四个轮子上.方便用户移动,稳固使用.并且电机也能用暂停环暂停。饲料制粒机响声异常，故障原因：1.落入硬质杂物；2.轴承损坏；3.零部件松动。排除方法：1.停机清理异物；2.更换轴承；3.紧固零部件。饲料制粒机突然停车故障原因：1.负荷过大（甚至保险丝熔断）；2.有异物进入腔内。排除方法：1.适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；2.停机清理异物。预先混合均匀的物料由进料筒加入旋转制粒机中，进料筒中的水冷系统可带走部分上层物料的热量。江西平模制粒机生产商
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对辊制粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，然后进入压制室进行制粒。河北肥料制粒机价格
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