高速剪切制粒机厂家

制粒机在装配前，应做好清理工作，保证各配合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理，如果环模的螺丝孔有物料未清理，在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩板手紧固环模螺栓，以保证有规定的拧紧力矩。压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。每个班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。在制粒结束后，要求用含油的物料压人模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。江苏九匀干燥设备有限公司努力实施人才兴厂,优化管理。高速剪切制粒机厂家

制粒后的颗粒料必须经过筛分，筛去不需要的大颗粒、小颗粒和粉料，才能得到长度均匀一致的合格产品。饲料厂一般采用回转式分级筛或振动式分级筛进行颗粒的筛分。分级筛一般都配有上下两层筛网，上层筛网的筛上物是长度较大的颗粒料或大的杂质，下层筛网的筛上物为成品料，其筛下物为长度较小的颗粒料和粉料，因此，对于一台现有的分级筛来说，如何合理地配置筛网是影响成品料长度均匀性的关键。饲料生产厂家如果要求成品料的长度均匀性较高，就必须去除较多的大颗粒料和小颗粒料，而得到的成品料则较少，反之得到的成品料较多，这要靠各个生产厂家自己去掌握。河北沸腾制粒机价格制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动。

制粒机产量的影响：颗粒长度L和产量Q成正比，在其它参数不变的情况下，产量越高，颗粒越长，反之颗粒越短。因此，为了达到特定的颗粒长度要求，调节制粒机的产量是一种可能的选择方法，在实际饲料生产中，饲料生产厂家也是这么做的，有时甚至会放弃许多产量来满足颗粒长度的要求。颗粒长度L和环模线速度V或环模转速n都成反比，在供料速度即产量Q不变的情况下，环模的速度越快，瞬时挤出的颗粒越短，反之越长。对于大小不同的制粒机来说，环模的转速差别很大，一般小型制粒机转速高，大型制粒机转速低，但环模线速度都控制在一个合适的范围内，一般在6m/s~9m/s之间，以适应制粒的需要。

饲料制粒机堵机原因简析及处理方法，通过多设备多物料的现场分析，其实堵机的原因不外乎有以下几种：模辊间隙不合适：模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为合适，根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。旋转制粒机采用不锈钢材料制造，符合各行业卫生标准。

饲料制粒机的安装方法：将制粒机放置到平稳的和较软的地面上,以达到消除震动和减少噪音。用暂停锁可以将机器固定在一个平稳的位置.另外,我们为这个暂停锁配在机器的四个轮子上.方便用户移动,稳固使用.并且电机也能用暂停环暂停。饲料制粒机响声异常，故障原因：1.落入硬质杂物；2.轴承损坏；3.零部件松动。排除方法：1.停机清理异物；2.更换轴承；3.紧固零部件。饲料制粒机突然停车故障原因：1.负荷过大（甚至保险丝熔断）；2.有异物进入腔内。排除方法：1.适当加大压辊与平模间隙更换保险丝；2.停机清理异物。平模制粒机压轮采用为锥形，使其两端与模盘内、外圈线速一致，减少阻力、动能损耗，延长了模具的使用寿命。江西摇摆制粒机器

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湿法制粒机工作异常的原因：大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。调质器出料口下料不均，会使湿法制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使湿法制粒机工作异常。钢架结构不牢固，湿法制粒机正常工作中钢架产生振动，湿法制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。湿法制粒机漏油原因：油封磨损，油位太高，轴承损坏，联轴器不平衡，机身振动，强行启动等。高速剪切制粒机厂家

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