饲料制粒机操作注意事项：电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。湿法制粒机的七角滚筒拆卸方便、容易清洗。新疆包衣制粒机工厂
制粒机调制因素--蒸汽压、喂料速度、调制温度、环膜压缩比、压辊间隙、冷却塔排料速度、冷却塔风机风量等。成品质量因素--水分含量、料温、溶水性、粉化率、等。1、蒸汽压与成品水分含量成反相关关系；2、喂料速度与成品的溶水性、粉化率、料温成正相关关系；3、调制温度影响饲料杀菌、熟化的效果；4、环膜压缩比与成品的溶水性、粉化率成正相关关系；5、压辊间隙与成品的溶水性、粉化率成反相关关系；6、排料速度：料位高的话，料在冷却塔停留的时间长，排料速度相对慢，料的冷却效果更好，含水量也更好；料位低的话，相反；浙江中药制粒机多少钱一台湿法制粒机可能某部位轴承出问题，使机器运转不正常，工作电流会产生波动。
制粒机环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整，应使环模和压辊的高点有轻微接触，压辊达到“似转非转”的状态。如果是在工作状态中进行调整，可适当加大环模和压辊的压力，但一定要适可而止。环模和压辊的间隙过大，压辊不能转动，造成堵机。环模和压辊的间隙过小，会加大环模和压辊的磨损，负荷加大，严重的会造成环模和压辊的损坏。要及时检查环模和压辊的间隙，至少每四个工作小时检查一次。在调整各个压辊时，注意各个压辊的调整方向，应使各压辊相对于制粒机轴的力矩和为零，从而使制粒机免受不对称力的影响。
切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的，一般制粒机有2~3只压辊，每只压辊相应配一只切刀，如果每把切刀都使用的话，则环模每转动一周，一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2次或3次，因此，如果产量一定，三把切刀的制粒机要比两把切刀的制粒机制出的颗粒要短，也就是说三压辊制粒机要比两压辊制粒机更有利于控制颗粒的长度，在实际使用时也是如此，如在生产小粒径的水产料时，由于长度要求较短，通常选用三压辊的制粒机，采用三把切刀进行切割。制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动。
在制药等行业中，会通过湿法制粒的方法将颗粒粘合在一起。同时随着技术的提高，使得工厂开始使用高效湿法制粒机进行颗粒粘合的工作，并且会根据实际情况添加合适的添加剂，以提高颗粒的质量。空气会夹带颗粒向上进入膨胀室，从而使颗粒流化。同时使用高压喷嘴将粘合剂液体引入处理室，以产生细小液滴。随后，粘合剂液体与粉末颗粒接触。然后机器就会开始粉末颗粒的制粒工作。其次，完成制粒的粉末颗粒会通过排料口排出。同时该机器可以改善配方成分的性能，以克服压片缺陷，从而使颗粒具有完整的外观且具备较好的流动性。并且可以减少制作过程中存在的粉尘含量，以减少交叉污染的发生率和工人受伤的风险。江苏九匀干燥设备有限公司始终秉承“品质、锐意进取”的经营理念。浙江中药制粒机多少钱一台
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制粒机在装配前，应做好清理工作，保证各配合表面清洁。特别要注意环模螺丝孔的清理，如果环模的螺丝孔有物料未清理，在紧固环模螺栓的时候很容易造成环模螺栓孔处的破裂。要用扭矩板手紧固环模螺栓，以保证有规定的拧紧力矩。压辊在装配时，要注意轴承的检查，一旦发现损坏，应及时更换。压辊装配后，应保证有一定的间隙，使压辊能够转动自如。每个班次一定按时给压辊注油，压辊一旦缺油，就会造成轴承和压辊轴的烧损，严重时使整个压辊报废。在制粒结束后，要求用含油的物料压人模孔，以保证模孔不被腐蚀，对于碳钢环模的保养要更加仔细。新疆包衣制粒机工厂
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