制粒机的优点：1.贮存运输更为经济。经制粒，一般会使饲料的散装密度增加40%-100%，可减少仓容，节省运输费用。2.流动性好，便于管理。许多粉料特别是比重小的绒状饲料，添加糖蜜或高脂肪及尿素的饲料经常粘附在料库中。由于颗粒饲料流动性好，很少产生粘附现象，对于那些应用自动供料器的规模化饲养奶牛或家禽的农场来说，颗粒饲料较受欢迎。3.避免饲料成分自动分级，减少环境污染。在粉料贮运过程中由于各种粉料的体积质量不一，极易产生分级。制成颗粒后就不存在饲料成分的分级，并且颗粒料不易起尘，在喂饲过程中颗粒料对空气和水分的污染较粉料少的多。4.杀灭动物饲料中的沙门氏菌。沙门氏菌被动物摄入体内后会保留在动物组织中，人吃了这种动物会得沙门氏菌的肠胃病。采用蒸汽高温调质再制粒的方法能杀灭存在动物饲料中的沙门氏菌。制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。江苏有机肥制粒机生产商
制粒机压辊的拆装：1.打开门盖，拆除环模罩和喂料刮刀。2.拆下调节齿轮、压辊压板，从压辊支撑杆上取下压辊总称。3.将压辊上圆螺母止动垫圈的止动板板直，取下圆螺母。4.用机械式或液压式压力机挤压压辊轴，直至压辊轴与轴承和壳体脱离。如果要敲击，须垫厚木板。5.用合适的拉器取出轴承的外圈，或用铜棒小心将其敲出。6.从壳体内取出密封挡圈、轴承及弹簧挡圈。7.检查拆卸下来的零部件，如有磨损严重、损坏、断裂的零部件应更换。陕西大型制粒机生产商江苏九匀干燥设备有限公司降低客户风险才是能够良好合作的开始。
制粒机原料粒度：原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。原料粒度过粗，会增加压模的磨损，并造成生产率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通过8目筛面，25目筛上物不得大于35%。对粗纤维含量高的物料，要添加一定量的油脂，这样在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。
制粒的一般工作过程：料仓-喂料螺旋-调质器-制粒机-冷却器-成品仓。制粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。对于一些小孔的环模，为保证环模的强度，在保证合理压缩的前提下，增加环模的厚度和增开准确减压孔。江苏九匀干燥设备有限公司以“真诚服务，用户满意”为服务宗旨。
在制药等行业中，会通过湿法制粒的方法将颗粒粘合在一起。同时随着技术的提高，使得工厂开始使用高效湿法制粒机进行颗粒粘合的工作，并且会根据实际情况添加合适的添加剂，以提高颗粒的质量。空气会夹带颗粒向上进入膨胀室，从而使颗粒流化。同时使用高压喷嘴将粘合剂液体引入处理室，以产生细小液滴。随后，粘合剂液体与粉末颗粒接触。然后机器就会开始粉末颗粒的制粒工作。其次，完成制粒的粉末颗粒会通过排料口排出。同时该机器可以改善配方成分的性能，以克服压片缺陷，从而使颗粒具有完整的外观且具备较好的流动性。并且可以减少制作过程中存在的粉尘含量，以减少交叉污染的发生率和工人受伤的风险。制粒机维修人员必须经过专门培训，方能从事制粒机的保养与维修工作。浙江摇摆制粒机品牌
全自动制粒机的主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。江苏有机肥制粒机生产商
制粒机操作注意事项：制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；③原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料。江苏有机肥制粒机生产商
