湿法制粒机作为物料的制粒装置，在各种工业生产时间中都有很大的应用，而设备之所以能发挥出良好的使用功效，除了品质优良之外，安装合理配套也是必要前提之一。可见，装配对于湿法制粒机的运用来说也有重要意义。当各个零部件被组装成一个完成的湿法制粒机后，就为它的稳定运行打下了基础，可以设备的使用更加方便，在安装环节中，湿法制粒机的基本功能、操作水平、应用效果基本上都确定下来了，如果能结合实际进行比较全的定位与选择，效果应该会更好。湿法制粒机安装到位之后，就可以放心使用了，对于不同的材料，不同的生产环境，都能体现出比较好的制粒功效。这样进一步验证了湿法制粒机安装合理与实际应用相结合的重要性，换句话说，湿法制粒机有了安装配套合理作为基础，才能实现高效、稳定的生产。旋转制粒机能耗低、噪音低、产量高，时产量可达700kg，操作方便、维修方便。辽宁鸡粪制粒机工厂
制粒机操作注意事项：制粒机是各饲料企业的主要关键设备，制粒机能否正常运行，直接影响企业的经济效益，因此制粒机的正确操作是十分重要的。首先操作人员工作需认真负责，严格按照制粒机操作规程进行操作，开机、停机必须按程序。①保持干燥蒸汽，0.3-0.4公斤压力进入调质器；②调整模辊距离。一般为0.2mm-0.5mm，压模能略带压辊转动，不要太紧或太松，过紧会缩短压模寿命，过松压辊会打滑；③原料水分要求一般在12%-15%之间，调质后的原料水分14%-14.5%左右，必须均匀进料。辽宁鸡粪制粒机工厂湿法制粒机采用蜗轮传动，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。
湿法制粒机的构造说明：机身为一单独长方体、由轴承架、减速箱、机座三大件组成，加料粉斗与轴承架连接、伸向机外，机座前端设计为伸出、着地广而平稳，因此不须安装、可任意放置室内使用。颗粒制造装置：旋转滚筒横卧装置在料斗下面，前后有轴承支座，它通过齿条的传动，作倒顺回转，端面的前轴承座为活动式，装拆时、只要旋下三个螺钉，前轴承座和旋转滚筒可依次抽出；旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。筛网夹管：装置在旋转滚筒的两旁，用钢管制造，中间开有一条长槽，筛网的两端嵌入槽内，转动手轮将筛网包在旋转滚筒的外圆上，手轮内挡有刺轮撑住，松紧可以调节。减速箱：湿法制粒机采用蜗轮传动，速比为1：30，箱内可储机没，保证齿杆、齿轮和蜗轮付润滑良好及无噪音，蜗轮外端，装有偏心杆带动齿杆作往复运动，与齿杆啮合的齿轮轴即作倒顺回转运动。机坐电机：电机安装板与机座铰链连接，另一端与螺母铰接，当转动机座上手轮时调节丝杆旋转、螺母即带动电机板上下、以调三角带松紧。
湿法制粒机工作异常的原因：大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。调质器出料口下料不均，会使湿法制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使湿法制粒机工作异常。钢架结构不牢固，湿法制粒机正常工作中钢架产生振动，湿法制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。湿法制粒机漏油原因：油封磨损，油位太高，轴承损坏，联轴器不平衡，机身振动，强行启动等。制粒机润滑规程是强制执行规程。
饲料制粒机操作注意事项：电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。旋转制粒机与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，可自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损。辽宁鸡粪制粒机工厂
制粒机应定期拆卸、检查、清洗油嘴和油路。辽宁鸡粪制粒机工厂
制粒机要使颗粒饲料满足市场的竞争需求，必须确保其品质优良。制粒之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到制粒机的产量与颗粒品质，特别是特种水产料的水中稳定性更是一项重要指标。如果制粒前物料得不到充分调质熟化，其水中稳定性的指标就难以保证。所谓调质是制粒前对粉状物料进行预处理，是将待制粒粉料及适量的蒸汽在调质器内充分搅拌及吸收的过程。选用符合技术要求的调质设备，使物料能在调质器内与蒸汽充分搅拌混合，达到软化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料压紧成形，生产出合格产品。辽宁鸡粪制粒机工厂
