在制药等行业中，会通过湿法制粒的方法将颗粒粘合在一起。同时随着技术的提高，使得工厂开始使用高效湿法制粒机进行颗粒粘合的工作，并且会根据实际情况添加合适的添加剂，以提高颗粒的质量。空气会夹带颗粒向上进入膨胀室，从而使颗粒流化。同时使用高压喷嘴将粘合剂液体引入处理室，以产生细小液滴。随后，粘合剂液体与粉末颗粒接触。然后机器就会开始粉末颗粒的制粒工作。其次，完成制粒的粉末颗粒会通过排料口排出。同时该机器可以改善配方成分的性能，以克服压片缺陷，从而使颗粒具有完整的外观且具备较好的流动性。并且可以减少制作过程中存在的粉尘含量，以减少交叉污染的发生率和工人受伤的风险。江苏九匀干燥设备有限公司为客户提供更科学、更经济、更多面的售后服务。西藏制药制粒机厂家排行
湿法制粒机工作异常的原因：大小齿轮磨损，或更换单一齿轮，也会产生噪音大（需有磨合时间）。调质器出料口下料不均，会使湿法制粒机工作电流波动大（需要调整调质器桨叶）。使用新环模一定要配制新压辊，并配置一定比例的砂糠进行研磨，抛光后使用（杜绝使用劣质环模）。严格控制调质时间和温度，随时掌握入机原料水份，原料太干或太潮都会造成出料不正常，使湿法制粒机工作异常。钢架结构不牢固，湿法制粒机正常工作中钢架产生振动，湿法制粒机易产生共振（必须加固钢架结构）。调质器尾部没固定或固定不牢产生晃动（需要加固）。湿法制粒机漏油原因：油封磨损，油位太高，轴承损坏，联轴器不平衡，机身振动，强行启动等。北京湿法制粒机报价对辊制粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。
制粒机要使颗粒饲料满足市场的竞争需求，必须确保其品质优良。制粒之前物料的调质效果是至关重要的，因为它直接影响到制粒机的产量与颗粒品质，特别是特种水产料的水中稳定性更是一项重要指标。如果制粒前物料得不到充分调质熟化，其水中稳定性的指标就难以保证。所谓调质是制粒前对粉状物料进行预处理，是将待制粒粉料及适量的蒸汽在调质器内充分搅拌及吸收的过程。选用符合技术要求的调质设备，使物料能在调质器内与蒸汽充分搅拌混合，达到软化物料和糊化淀粉的作用，利于粉料压紧成形，生产出合格产品。
制粒机磨粒磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。正常磨损原因主要有物料的配方、粉碎粒度、粉料的调质质量等。正常磨损情况下环模出现轴向均匀磨损，导致环模模孔变大，壁厚变薄。不正常磨损主要原因是压辊调得太紧，与环模间隙过小导致互相磨损；撒料器角度不好，导致分配物料不均匀，造成环模部分先磨损；模内掉进金属而磨损。这种情况下环模多出现不规则磨损，多为腰鼓形。原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。湿法制粒机使用过程中，粉斗内如粉末停止不下，切不可用手去铲，以免造成伤手事故，应用竹片铲或停车工作。
制粒机出料困难及产量低的原因分析：检查环模内孔的光滑程度和环模是否失圆，有些劣质环模会出现内孔粗糙，环模失圆而导致出料不光滑，颗粒不均匀，而且出料困难，产量也低，必须使用优良环模；如环模使用一段时间，那必须检查环模内壁锥孔是否磨损，压辊是否磨损，如环模锥孔磨损可以把环模重新加工修理，压辊磨损必须更换，环模锥孔磨损对产量有很大的影响；环模与压辊间隙需调整正确，间距太小使压辊加重摩擦环模，会缩短环模使用时间，间距太大会造成压辊打滑出料不畅，使产量降低。物料的含水量过高或过低会导致制粒机产量低，需要根据实际情况调整物料的含水量。北京湿法制粒机报价
旋转制粒机采用不锈钢材料制造，符合各行业卫生标准。西藏制药制粒机厂家排行
制粒的一般工作过程：料仓-喂料螺旋-调质器-制粒机-冷却器-成品仓。制粒的过程中，应经常检查物料的湿度和温度。湿度的检查方法是：用手轻捏后，物料可成块为好。温度要因制粒品种的不同而不同，要稳定地控制在75—95℃之间。制粒后的颗粒的冷却一定不能过快或冷却不够，如果冷却过快，会使物料颗粒表面开裂，冷却不够，温度过高，会使物料吸湿，造成霉块。冷却后的物料应与室温一致。对于一些小孔的环模，为保证环模的强度，在保证合理压缩的前提下，增加环模的厚度和增开准确减压孔。西藏制药制粒机厂家排行
