由于选材及环模尺寸的差异，要得到恰当的环模模孔开孔率数值，以更好地协调它的产量及使用寿命，目前还有较大的困难。对于模孔直径为2~12mm的环模，其模孔开孔率一般应选定在20%~30%之间。模孔越小，开孔率取值越小，反之，开孔率取值越大。制造厂可根据所选环模材料、环模外形结构与尺寸，采取逐次迫近试验方法，确定环模开孔率的大小，保证环模有足够的强度，以防止其承载时破裂而缩短使用寿命。在设计环模外形结构时，应尽量减少环模外表面沿径向分布的沟槽数量，并减小其深度。因为沿径向分布的沟糟是很容易产生应力集中的部位。在长期交变应力作用下，首先易在此部位产生微裂纹，继而逐步扩大，然后造成环模断裂。江苏九匀干燥设备有限公司需要的是客户的满意，而唯有双赢，利益共享。贵州沸腾制粒机生产厂家
制粒机环模在正常使用中出现的磨损和失效可分成3类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前（即出现首类失效现象之前），在很危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。造成环模出现这几种磨损和失效的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。江西沸腾制粒机价格江苏九匀干燥设备有限公司终善的服务、及时的服务、正确的服务，服务到每一个客户满意。
制粒机操作注意事项：电流按规定负荷控制，不能长时间超负荷生产，这是造成设备损坏的主要原因；注意正常生产中制粒机电流波动情况，发现异常及时停机检查；新设备投入生产后，制粒机传动箱连续工作500小时应更换机油，以后根据生产情况一般3-6个月更换机油一次，更换68#机油或100#-120#工业齿轮油；制粒机发生阻机，一定要调松压辊，待压模内壁清理干净后方可重新启动，杜绝在阻塞状态下进行强制启动，更不允许用管子钳扳动齿轴，制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂；经常检查制粒机易损件磨损情况，避免设备突发故障和环模开裂。
湿法制粒机使用时的注意事项：1、不得有任何金属物体混入待加工的粉料中，以防止损失压辊和环模。2、待加工的粉料含水量应在15-20%左右，过高影响成型，过低导致堵塞产生高温。3、开机前，必须检查加油机是否正常，油路是否通畅，以防高温烧坏轴承等配件。4、刚开机时，加料速度不能太快，待10分钟左右后，机体开始升温，方可以正常速度加料，否则会导致堵塞产生高温。5、新更换的环模，必须用磨料研磨。具体方法是:用木屑、金刚砂、机油按7:2:1的比例配成磨料，从人工喂料口反复倒入，大约需要40分钟。6、根据出料情况和温度变化情况及时调整喂料速度。7、刚开始出料时，一般粉碎较多，成型颗粒较少，这是正常现象，几分钟后即可正常。8、随时检查各部位螺栓、螺母、管道紧固情况，以防松动。制粒的一般工作过程：料仓-喂料螺旋-调质器-制粒机-冷却器-成品仓。
在制药行业中，工厂会使用湿法制粒机进行日常的制粒工作，同时颗粒的大小通常在0.2-4.0mm的范围内。同时该过程会通过添加专业的粘合剂来完成颗粒的加工作业。通常工厂会使用专业的粘合剂作为加工时所需的液体，同时在该过程中，粉末会与混合剂混合，并且会与粉末颗粒形成结合。同时机器会将其传输到辊式压实机中，该机器会通过压制的方式将其压制成片，并且收集器会收集完成压制的片。由于该机器可以减少制造过程中存在的粉尘水平，并且可以减少夹带的空气量，从而增加存在粉末的可压缩性。这因为这些特点使得该机器被宽泛的运用在制药行业中，并且深受行业的喜爱。江苏九匀干燥设备有限公司会为您提供专业培训，科学管理与运营。福建肥料制粒机生产商
只有在制粒机停机后才能打开制粒机门。贵州沸腾制粒机生产厂家
制粒机产量的影响：颗粒长度L和产量Q成正比，在其它参数不变的情况下，产量越高，颗粒越长，反之颗粒越短。因此，为了达到特定的颗粒长度要求，调节制粒机的产量是一种可能的选择方法，在实际饲料生产中，饲料生产厂家也是这么做的，有时甚至会放弃许多产量来满足颗粒长度的要求。颗粒长度L和环模线速度V或环模转速n都成反比，在供料速度即产量Q不变的情况下，环模的速度越快，瞬时挤出的颗粒越短，反之越长。对于大小不同的制粒机来说，环模的转速差别很大，一般小型制粒机转速高，大型制粒机转速低，但环模线速度都控制在一个合适的范围内，一般在6m/s~9m/s之间，以适应制粒的需要。贵州沸腾制粒机生产厂家
