湿法制粒机保养方法：1、定期检查机件，每月进行一次，检查蜗轮、蜗杆、轴承等活动部份是否灵活和磨损情况，发现缺勤陷应及时修复。2、湿法制粒机应放在干燥清洁的室内，其大气中不得含有酸类、及其它对机件有腐蚀性气体流动的场所使用。3、湿法制粒机一次使用完毕后或停工时，应取出旋转滚筒进行清洗和刷清斗内剩余粉子，然后装妥，为下次使用做好准备工作。4、如停用时间较长，必须将机器全身揩擦干净，机件的光面涂上防锈油，用布逢罩好。江苏九匀干燥设备有限公司成功的闯出一条企业发展之路。新疆流化床制粒机厂家
湿法制粒机使用时的注意事项：1、不得有任何金属物体混入待加工的粉料中，以防止损失压辊和环模。2、待加工的粉料含水量应在15-20%左右，过高影响成型，过低导致堵塞产生高温。3、开机前，必须检查加油机是否正常，油路是否通畅，以防高温烧坏轴承等配件。4、刚开机时，加料速度不能太快，待10分钟左右后，机体开始升温，方可以正常速度加料，否则会导致堵塞产生高温。5、新更换的环模，必须用磨料研磨。具体方法是:用木屑、金刚砂、机油按7:2:1的比例配成磨料，从人工喂料口反复倒入，大约需要40分钟。6、根据出料情况和温度变化情况及时调整喂料速度。7、刚开始出料时，一般粉碎较多，成型颗粒较少，这是正常现象，几分钟后即可正常。8、随时检查各部位螺栓、螺母、管道紧固情况，以防松动。新疆流化床制粒机厂家旋转制粒机与物料接触部分均采用不锈钢制造，外型美观，可自动出料，避免人工出料造成的颗粒破损。
制粒机环模与压辊之间的间隙：环模与压辊之间的间隙过小，会加快环模与压辊表面的磨损，特别是在制粒机启动和停止时的空运转期间，这种磨损作用更加严重。综合环模、压辊表面的圆度误差及工作面与安装面之间的同轴度误差等相关因素，环模与压辊之间的间隙一般在0.2~0.4mm为宜，压制小直径颗粒饲料或使用新环模时取小值。撒料器安装角度不正确，会导致环模与压辊间的物料分布不均匀。因此，进入挤压时，环模与压辊的挤压应力和摩擦力沿轴向出现非均匀现象，然后导致环模与压辊磨损呈不均匀分布。
饲料制粒机产量过低，故障原因：1.平模制粒机初次使用模孔光洁度差；2.物料含水率过高或过低；3.压辊与平模间隙过大；4.压辊或平模磨扣严重；5.三角带打滑或老化。排除方法：1.用含油料研磨润滑，工作一段时间产量即提高;2.调节物料含水率；3.调整压紧螺栓；4.张紧或更换三角带。颗粒含粉过多，故障原因：1.含水率低；2.平模过度磨损、厚度过小。排除方法：1.提高含水率；2.更换新平模。颗粒表现粗糙，故障原因：1.含水率高；2.平模初次使用。排除方法：1.降低含水率；2.用含油料反复研磨。制粒机维护看板上有明确作业要求和工作记录要求。
制粒机环模在正常使用中出现的磨损和失效可分成3类：环模工作一段时间后，出料各小孔内壁磨损，孔径增大，所生产的颗粒饲料直径超过规定值而失效；环模内壁磨损后，内表面凹凸不平严重，使饲料流动受阻，出料量下降而停止使用；环模内壁磨损后，使内径增大，壁厚减小，同时出料小孔内壁也随着磨损，使各出料小孔间的壁厚不断减薄，因而结构强度下降，在出料小孔的直径增大到允许的规定值之前（即出现首类失效现象之前），在很危险的截面上首先出现裂纹并不断扩大，直到裂纹延伸到较大的范围而导致环模失效。造成环模出现这几种磨损和失效的原因，首先是磨粒磨损，其次是疲劳破坏。江苏九匀干燥设备有限公司为客户提供更科学的合理选材。青海氨基酸制粒机厂家
湿法制粒机的七角滚筒拆卸方便、容易清洗。新疆流化床制粒机厂家
饲料制粒机维护保养方法：使用优良环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，去除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。新疆流化床制粒机厂家
