湿法制粒机用以将潮湿的粉料研制成所需的颗粒，也可将块状的干料粉碎到所需的颗粒。主要特点是筛网装拆简易，还可适当调节松紧。湿法制粒机特点：是一种用旋转筒的摇摆作用，通过筛网、可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦可宽泛地用作粉碎已压了块子而成为现成的颗粒之用。在同一密封容器内完成,干混-湿混-制粒,工艺缩减,符合GMP规范。不适合于固体、流质、浆状或磨碎之用。在化学药品方面用作混合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储存期间而凝成块，或在化学加工过程中所结成块的块子。在食品工业中用作处理糖果及混合物和麦牙牛乳等品。在其它工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。制粒机在正常工作状态，压辊需2小时加一次润滑油脂。天津沸腾制粒机品牌
制粒机出料困难及产量低的原因分析：注意原料调质时间和质量，尤其是要控制入机前原料的水分，原料在调质前水分一般为１２％－１３％，调质后水分保持１４％左右，如原料水分偏高，调质温度会受到影响，调质效果差，原料进入环模后出现阻模和打滑现象；要检查物料在环模内分布情况，不能让物料跑单边，如发生类似情况，必须调整大小喂料刮刀的位置，让物料在环模内分布均匀，这样既可延长环模使用寿命，同时出料也顺畅。制粒机“带病”运行，轴承跑外圆等状况，会造成制粒机工作无力，电流不稳，使产量降低。西藏有机肥制粒机湿法制粒机旋转滚筒的二端采用对称凸形连轴节，不受倒顺限制、装拆方便。
饲料制粒机维护保养方法：使用优良环模、压辊。对失圆和内孔粗糙的劣质环模杜绝使用，并根据不同配方选好环模的压缩比，保证环模出料顺畅，避免增加电耗和降低产能。每班调整环模和压辊间隙。如发生堵机时，必须松开压辊，去除环模内壁物料后重新调整模辊间隙，不能强行启动，避免造成传动部位和轴承档因受到剧烈振动而被损坏。杜绝超负荷生产。生产过程中不能超出制粒机本身所能承受的工作能力，不然会发生电机损坏及部件的加速磨损，缩短制粒机的使用寿命。原料必须做好除铁除杂工作，每班清理一次除铁装置，避免异物进入环模工作室内，产生机身振动和崩裂环模的现象。
制粒机原料粒度：原料粉碎细度要适中均匀，因为原料粉碎细度决定着饲料组成的表面积，粒度越细，表面积越大，物料吸收蒸汽中水分越快，有利于进行调质与颗粒成形。原料粒度过粗，会增加压模的磨损，并造成生产率下降，能耗增大。一般要求原料粉碎后要能全部通过8目筛面，25目筛上物不得大于35%。对粗纤维含量高的物料，要添加一定量的油脂，这样在制粒过程中，可以减少物料与环模之间的摩擦力，有利于物料通过环模，且成形后颗粒外观较光滑。江苏九匀干燥设备有限公司为客户提供更科学、更经济、更多面的售后服务。
饲料制粒机操作规程一、开机前检查：1、检查喂料器、调制器、制粒室内有无存料、结块或杂物。2、检查传动部位是否正常。3、检查压棍、压模及模棍之间的间隙是否正常。4、检查安全装置是否起作用。5、去除除铁器上的铁杂质。6、检查汽路汽压是否满足要求，汽路有无漏气现象。7、制粒机组要检查风门开启大小，风道是否畅通，破碎棍间隙是否正常。8、检查分级筛筛片规格是否合适，冷却器内有无残存物料。9、空转试转，检查内模是否顺时针转动，声音是否正常。10、打开汽路放水阀，排水５分钟。制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。浙江对辊制粒机厂家排行
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饲料机械主要有粉碎机、饲料混合器、制粒机、包装秤等设备，在整个饲料生产机组中应根据实际需要合理地安排各种型号的设备，使各个设备都能完全地发挥出应有的生产能力。同时正确的使用和维护设备才能使生产有序进行。制粒机作为生产中的关键设备，它的使用和维护、保养尤为重要。下面介绍一下制粒机的使用和维护、保养。物料在制粒前，要经过调质，蒸汽的压力一定要稳定4-8bar，而且蒸汽在调质前一定要除水，如果蒸汽中含有大量的水分，会造成制粒的堵塞。物料经过调质后，受到了一定程度的熟化，可明显提高饲料中营养成份的利用率。天津沸腾制粒机品牌
