制粒机是饲料生产工艺的关键设备，而环模是制粒机工作的心脏部件，也是制粒机很易磨损的零件之一。针对环模在使用中出现的问题，改善环模的使用条件，对提高产品质量和产量，降低能耗（制粒能耗占整个车间总能耗30%~35%），减少生产成本（环模损耗一项费用占整个生产车间的装修费25%~30%以上）等方面有着极大的影响。环模的工作原理：环模是由电动机经减速器带动旋转，安装在环模内的压辊不公转，由于与转动着的环模摩擦（通过压实物料）而自转。制粒机润滑规程是强制执行规程。浙江烟灰制粒机厂家
饲料制粒机堵机原因简析及处理方法，通过多设备多物料的现场分析，其实堵机的原因不外乎有以下几种：模辊间隙不合适：模辊间隙太大，造成模辊间的料层过厚且分布不均匀，压辊受力不均容易打滑。一旦模辊对物料的挤压力小于模孔内壁对物料的阻力，物料被挤不出去就产生堵机。为减少堵机，生产中要注意调节模辊间隙，调节时以压辊和环模形成一种“似靠非靠，似转非转”的状态为合适，根据观察得出，此间隙一般为3-5mm。这中间，制粒工的经验和调节手感相当重要。浙江烟灰制粒机厂家江苏九匀干燥设备有限公司以诚信为根本，以质量服务求生存。
饲料制粒机维护保养方法：定时对制粒机传动部位进行加油，每隔2小时对压辊轴承加油润滑，每隔4小时对主轴前轴承加油润滑，保证制粒机传动部位的灵活转动，减轻工作负荷。定期更换制粒机齿轮箱内的润滑油，新机运行半个月后需更换一次油，以后每连续工作约1000小时必须更换一次，这样可以延长齿轮的使用寿命。每周一次必须认真检查各部位连接部件是否松动，行程安全开关是否动作可靠，同时清理喂料绞龙和调质器，避免发生机械故障。每半月检查一次传动键和压模衬川、抱箍的磨损情况，发现磨损及时更换，避免环模晃动而影响产量。
制粒机安全操作规程：制粒机及其它辅助制粒设备上的仪表、控制装置、电气元件与电气线路不得随意更换或弃之不用。制粒系统各设备应有良好的接地，所有电缆、电线均要通过保护套管。制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。制粒机工作时不能进行焊接与切割作业。制粒机环模的拆装：1.断电停机后打开制粒机门，调松压辊间隙，清理环模内部。2.在热制粒机上卸环模时，作业员工要带皮手套，以防烫伤。3.拧下环模罩螺栓，卸下环模罩。4.打开制粒机侧门，用套筒扳手分别松开各螺栓。5.至少2人合力用吊物装置将环模取下。6.将卸下的环模清理后，置于备用环模定置区。制粒机磨粒磨损原因很多，分为正常磨损、不正常磨损。
切刀数量通常是由制粒机压辊个数决定的，一般制粒机有2~3只压辊，每只压辊相应配一只切刀，如果每把切刀都使用的话，则环模每转动一周，一定量的来料被挤出后则相应的被切刀切割2次或3次，因此，如果产量一定，三把切刀的制粒机要比两把切刀的制粒机制出的颗粒要短，也就是说三压辊制粒机要比两压辊制粒机更有利于控制颗粒的长度，在实际使用时也是如此，如在生产小粒径的水产料时，由于长度要求较短，通常选用三压辊的制粒机，采用三把切刀进行切割。制粒机运行时，连轴器和传动装置上必须有防护罩。浙江烟灰制粒机厂家
制粒机环模和压辊间隙的调整对于新的环模和压辊间隙的调整。浙江烟灰制粒机厂家
在实际生产中，切刀的调整是很灵活的，可根据需要使用一把、两把或三把切刀进行切割。另一种情况是，在理论上，当两把或三把切刀同时使用时，切刀口应调节到和环模外表面的距离相等的位置，这样切出的颗粒才整齐，但实际情况并非如此，由于制粒机在供料时，可能存在分配上的缺陷，分配到每个压辊上的饲料量就不能保证完全一致，这样在每个挤压区内挤出的颗粒长度就不一样，有的挤压区挤出的颗粒长些，有的挤压区挤出的颗粒短些，但在一个挤压区内基本是一致的，对于这种情况，就应该分别调整每个切刀的位置，使喂料量分配的少的压辊处的切刀离环模表面距离近一些，喂料量分配的多的压辊处的切刀离环模表面的距离远一些，才能使整体上制出的颗粒长度一致。浙江烟灰制粒机厂家
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