橡胶着色剂的选择除考虑着色鲜艳、耐晒性、耐久性、透明性外,还需注意以下几点:(1)必须具备一定的耐热性。除少量低温硫化橡胶制品外,绝大多数制品需在110~170℃下经一定时间加热硫化,此时着色剂应不变色;(2)对硫黄和其它配合剂(如硫化促进剂、防老剂、软化剂等)稳定性良好。着色剂不应与这些配合剂反应而使制品变色,着色力及掩盖力强,以减少着色剂的用量;(3)对橡胶制品的性能(如物理机械性能及老化性能)不应有不良影响;(4)必须注意有害金属的含量;(5)在橡胶中的迁移性能、在水和溶剂中的渗色性能及对织物或邻近物质的污染性能良好;(6)易均匀分散,以提高工效,并使胶料色泽均匀一致;(7)细度一般要求100 目筛选全过。松焦油、沥青和机油等有利于提高橡胶自粘性粒子的自粘性。芜湖橡胶自粘性粒子排名
橡胶粘合体系助剂:在橡胶工业中,粘合是指橡胶与同质或异质材料表面相接触,靠范德华力的物理作用或键合力的化学作用所产生的结合。通常,把能够将材料相邻表面结合为一体的物质称作粘合剂。实际上,粘合和粘合剂是广义的概念,在叫法上就有胶粘剂、接合剂。橡胶粘合体系助剂包括间-甲-白体系和钴盐体系粘合剂和胶粘剂,主要有间-甲-白体系、钴盐粘合增进剂、三嗪类粘合剂、浸渍粘合剂和胶粘剂。子午线轮胎的生产实践表明,钢丝帘线与橡胶之间具有良好的初始粘合性能,但尚不能保证轮胎的使用性能与使用寿命,还要求在老化和腐蚀后橡胶与钢丝仍具有较高的粘合保持率。在橡胶中加入橡胶粘合硫化促进剂,可在不同程度上改善橡胶与钢丝帘线间的粘合性能,因而橡胶粘合硫化促进剂已成为子午线轮胎生产中不可缺少的组分。芜湖橡胶自粘性粒子排名橡胶自粘性粒子必须具备一定的耐热性。
胶乳生产除使用与干胶加工相似的硫化剂、硫化促进剂、硫化活性剂和防老剂外,还需要一些用于改进胶乳加工性能的助剂,称胶乳特用助剂,如分散剂、乳化剂、润湿剂、增稠剂、凝聚剂、抗泡剂和热敏化剂等。增粘树脂主要用来提高橡胶、尤其是合成橡胶的自粘性。与食品和人体接触的橡胶制品使用的着色剂必须无毒。此外,还须考虑胶料本身对着色剂的要求,如用于氯丁橡胶的着色剂必须具有一定的耐酸性。一般着色剂的上述几种性能并非全部合乎理想,也非所有橡胶制品对着色剂各种性能的要求都同样苛刻,在具体使用中应根据制品的实际情况加以适当选择。
橡胶(Rubber)是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料,在室温下富有弹性,在很小的外力作用下能产生较大形变,除去外力后能恢复原状。橡胶属于完全无定型聚合物,它的玻璃化转变温度(T g)低,分子量往往很大的,大于几十万。橡胶分为天然橡胶与合成橡胶二种。天然橡胶是从橡胶树、橡胶草等植物中提取胶质后加工制成;合成橡胶则由各种单体经聚合反应而得。橡胶制品普遍应用于工业或生活各方面。天然橡胶是由胶乳制造的,胶乳中所含的非橡胶成分有一部分就留在固体的天然橡胶中。一般天然橡胶中含橡胶烃92%-95%,而非橡胶烃占5%-8%。由于制法不同,产地不同乃至采胶季节不同,这些成分的比例可能有差异,但基本上都在范围以内。橡胶自粘性粒子的施工温度应在20℃以上,如有条件可铺助增温效果更佳。
未硫化胶的互粘性:如果是两种不同的未硫化胶,其粘合面的粘性成为互粘性。未硫化胶的互粘性比自粘性要复杂一些,如粘合面的润湿性,相容性等,对互粘性也有影响。如果两未硫化胶表面的界面张力小,橡胶分子链之间的相容性好,两表面易润湿,易扩散和渗透,因而粘合效果好,互粘性好。如果两未硫化胶中橡胶分子链相同(只配合剂品种和用量不同),两胶料之间的互粘性取决于该胶种的自粘性。如果两胶料中胶种不同,互粘性除了鱼各自的自粘性有关外,还与两胶种的相容性有关,相容性好,易扩散和渗透,所以互粘性好。橡胶自粘性粒子的作用是改善胶料塑性、降低胶料粘度、改善其他配合剂的分散性。芜湖橡胶自粘性粒子排名
橡胶自粘性粒子是指橡胶与同质或异质材料表面相接触。芜湖橡胶自粘性粒子排名
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