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纯化水设备基本参数
  • 品牌
  • 翮硕,硕科
  • 型号
  • SK0001
  • 适用领域
  • 电子工业,化工,电镀,医药,食品饮料,多种适用
  • 加工定制
  • 产水量
  • 2
  • 设备材质
  • 304不锈钢
  • 产地
  • 苏州
  • 厂家
  • 硕科环保
纯化水设备企业商机

    GMP对制药用水制备装置的要求1、结构设计应简单、可靠、拆装简便。2、为便于拆装、更换、清洗零件,执行机构的设计尽量采用的标准化、通用化、系统化零部件。3、设备内外壁表面,要求光滑平整、无死角,容易清洗、灭菌。零件表面应做镀铬等表面处理,以耐腐蚀,防止生锈。设备外面避免用油漆,以防剥落。4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料。制备纯化水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。5、注射用水接触的材料必须是低碳不锈钢(例如316L不锈钢)或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗,并对清洗效果验证。6、纯化水储存周期不宜大于24小时,其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒,耐腐蚀,不渗出污染离子的其他材料制作。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑,接管和焊缝不应有死角和沙眼。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器。对储罐要定期清洗、消毒灭菌,并对清洗、灭菌效果验证。7、制药用水的输送1)制药纯化水设备应容易清洗干净,消毒的不锈钢泵送。在使用压缩空气或氮气压力时,将水和水的净化水用于注射、压缩空气和氮气中进行净化。 纯化水设备找硕科环保工程设备,纯化水设备生产厂家。餐饮行业纯化水设备咨询

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    GMP对纯化水、注射用水储罐和输送管道所用材料的相关规定。药品GMP(2010年修订)第九十八条规定:“纯化水、注射用水储罐和输送管道所用材料应当无毒、耐腐蚀;储罐的通气口应当安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器;管道的设计和安装应避免死角、盲管。纯化水的制备、储存和分配应符合下列要求①制备的纯化水应符合《中国药典》的有关标准,其水质电阻率大于Ω.cm。②纯化水储罐和输送管道所用材料,应无毒、耐腐蚀,宜采用不锈钢或其他不污染纯化水的材料。储罐的通气口应安装不脱落纤维的疏水性过滤器。纯化水的储存宜采用循环方式。③纯化水输送管道在设计和安装时,应避免出现死角、盲管,不应出现使水滯留和不易清洁的部位。需要设置纯化水终端净化装置时,应靠近使用点。④纯化水储罐和输送系统,应能定期清洁、灭菌。 餐饮行业纯化水设备咨询生产饮料用水的纯化水设备。

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    纯化水设备系统运行注意事项。a)、反渗透装置的高压泵即使有极短的时间中断运转都可能使装置发生故障。b)、反渗透入口压力要保持有适当的裕度,否则由于没有适当的压实,除盐率会降低。c)、反渗透装置停止时应用低压给水置换反渗透装置内的水。这是为了防止在停运时二氧化硅的析出(在冬季时水温下降之故)。d)、需经常注意保安过滤器的压差。出现压差急剧上升的原因主要是保安过滤器浑浊度的泄漏。相反,出现压差急剧下降的原因是精密过滤器元件的破损,以及保安过滤器元件紧固螺丝松动等。e)、当反渗透装置入口和出口的压差超过标准时,说明膜面已受污染或者是给水流量在设计值以上。如经流量调整尚不能解决压差问题,则应对膜面进行清洗。f)、在夏天给水温度高,产水流量就过多,有时不得不降低操作压力,这样做将导致产水水质下降。为了防止这点,可减少膜组件的根数,而操作压力仍保持较高的水平。

纯化水设备做GMP认证遇到的常见问题。纯化水设备系统设计制造除了水质要达到2010版药典或者其他药典标准外,还得符合GMP的认证要求。生物医药制药的纯化水设备对这两点更为重视,那么GMP对纯化水设备系统有哪些要求呢?应该如何避免这些问题呢?如何快速的通过GMP认证呢?一纯化水设备厂家依据GMP认证相关要求以及众多GMP纯化水设备案例经验,总结一些常见的GMP认证问题,以供参考:1.纯化水设备没有安装PID图。2.纯水设备没有贴取样点编号。3.纯化水系统中需要加上用水点编号;纯化水储罐上面管道无流向标识;4.纯化水理化检测记录中:不挥发物检测称重无原始打印记录;电导率的检测应加入单位;其整张记录太粗,可操作性不强。5.纯化水系统从EDI出来就是纯化水,但现场的管路及阀门、送水泵、压力表都没安照纯化水的标准做,存在污染风险。6.纯化水系统验证时没有验证自动电磁阀的动作是否准确无误。7.安装纯化水在线电导率监测时没有图纸。8.纯化水无管理设计图,管路非卫生连接,无日常监控,管路设计不利于取样。 水处理纯化水设备苏州厂家,源头实力厂家。

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    我国GMP规定,纯化水设备管道所用材料应当无毒、耐腐蚀,要求在焊接时尽量使用自动氩弧焊机并由微电脑进行控制,从而减少人为因素对焊接质量的影响,在提高工作效率的同时又能得到好品质的焊道。在焊接过程中,操作规范与质量控制极其重要,只有保证焊缝合格,才能满足工艺用水要求,很大限度地降低管道积垢及微生物滋生。纯化水设备洁净管道焊接规范包括以下五大要点:一、环境要求风速小于2m/s,焊把1m范围内的相对湿度为60%-90%,环境温度>5℃。若环境不能达到上述条件时,可以采取挡风、防雨、防寒等有效措施加以改善。二、焊接前的准备准备好受控资的技术资料,配置自动焊机、平口机等工具,配备手套等个人防护用品,并准备。三、技术交底在不锈钢管道焊接前,由焊接技术人员向焊工、热切割、焊接检验员等相关人员进行技术交底并做好记录。四、焊接前的检查管道下料使用专门的切管工具,确保切出的端面和管轴心线保持垂直,对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%,且≤1mm,组对间隙应严格控制≤(参照P&G15371)。阀门焊接前检查无缺陷,拆除阀体与密封件避免损伤,管道内外表保持洁净,应无铁屑、油脂、锈斑等,焊接前应对焊道编号标识。 纯化水设备能够为企业提供安全、可靠的工业用水解决方案。GMP纯化水设备

工业纯化水设备主要用在哪些行业?餐饮行业纯化水设备咨询

    纯化水是许多行业生产和生活的重要组成部分,其质量直接影响到产品的质量和安全。了解纯化水的制备工艺及控制原理,可以帮助我们更好地理解和应用纯化水设备,提升水质,实现安全生产。纯化水的制备工艺通常包括预处理、反渗透、离子交换、超滤、紫外线杀菌等步骤。预处理:预处理主要是去除水中的悬浮物、有机物、微生物等杂质,提高水的可处理性。预处理包括软化、过滤、超滤等步骤。反渗透:反渗透是一种利用半透膜的选择性透过性,将水中的离子、有机物、微生物等杂质去除的方法。反渗透膜的孔径非常小,只有水分子可以通过。离子交换:离子交换是利用离子交换树脂中的离子与水中的离子进行交换,将水中的离子去除的方法。常用的离子交换树脂有阳离子交换树脂和阴离子交换树脂。超滤:超滤是一种利用膜孔径的大小,将水中的微粒、大分子有机物、微生物等杂质去除的方法。超滤膜的孔径比反渗透膜大,可以去除更多的杂质。紫外线杀菌:紫外线杀菌是利用紫外线的杀菌作用,将水中的细菌、病毒等微生物杀死,保证纯化水的安全性。 餐饮行业纯化水设备咨询

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