4、测温模块采用恒压分段测量法,来适应NTC热敏电阻在大范围测温下的高精度要求。考虑ADC采样精度,场效应管压降、串联电阻精度及NTC热敏电阻精度,NTC热敏电阻的相对误差**大值为1.594%。测温***误差值为0.8℃。5、系统程序设计选用IAREWforSTM8作为开发环境,采用C语言进行程序...
应用场景高压母排、电缆搭接处有接触电阻,当大电流通过时会产生热量,易导致设备烧毁或突然停电等事故。从安全角度,推荐使用无线测温方案。采用ATE100/ATE400安装在母排、电缆搭接处,将采集到的温度数值,通过无线信号传输到ARTM-Pn显示端,可同时监测回路的电参量。低压铜排、电缆接头处有接触电阻,当通过的电流较大是,易发热,应作为重点监测对象。出于安全角度,推荐使用无线测温方案。将ATE100/ATE400安装在母排连接点、低压抽屉的进出线电缆上,收发器将采集到的温度数据,通过无线信号传输到ARTM-Pn显示端,可同时监测回路的电参量。买无源无线测温装置就去找 杭州比高电力科技供应!山东数字式无源无线测温装置吗
户外刀闸的触头在工作时较易发热,且发热量较大,应作为重点监测对象。考虑其户外的环境因素,推荐使用防护等级达到IP68的ATE200P,ATC600-C收发器无线接收温度数据,通过RS485传输到后台系统。 变压器螺母松动或垫圈面积偏小等因素,造成接线口接触电阻偏大,引起变压器进出线口温度非常高,从而导致严重事故。出于安全角度,推荐使用无线测温方案。推荐使用ATE400安装在变压器进出线处、ATE100M吸附在变压器表面,将采集到的温度数据,通过无线信号传输到ARTM-Pn显示端。浙江原装无源无线测温装置zjkcdq无源无线测温装置浙江高勒口碑怎么样?
无源无线测温的优点:1、无线传感器在500KV,4000A的高压下强交变电磁场下仍能正常工作,保证在复杂环境下的传输稳定。采用433MHz频段13dBm功率保证信号传输可靠性,采用屏蔽、接地、多层PCB等技术手段提升传感器的稳定性。2、采用能量收集技术,就地取能解决传感器的供电问题,实现真正的无源传感器,彻底解决电池寿命问题,可以长时间稳定工作,无需频繁更换。3、自主研发无线射频模块,传感器体积极小,极小的结构使得其适用的范围更广,可完全满足动触头,表面积小等要求高的安装位置的安装要求。
无线测温传感器安装于高压测温点,用于测量电缆连接处的温度,并将所测的数据通过射频信号发送出去。温度传感器附着在发热点上(高压母线、电缆搭接头或断路器触头),间隙测温并将所测的数据通过无线方式发送出去。测温系统主机接收RS485、GPRS或以太网传送来的现场数据信息,通过测温软件显示具体数据及曲线,方便客户远程监控现场数据。无线测温装置安装完成后,我们将报警温度值设置为60℃。如发现有超温情况,及时监控温度上升趋势,>95℃时必须停电检查触头。检修完毕后开始生产,2019年1月29日发现水泥磨变电站1号断路器触头温度>60℃后,仍有上升趋势,当温度达到95℃时停电检查,发现触头弹簧有高温变色现象,因此对水泥高压系统温度>60℃的动触头进行了触头运行时温度为30℃~40℃。无源无线测温装置是不是不能进水?
变压器铁损、铜损、线圈匝间短路、安装场地空气不流通等因素,引起变压器温度异常升高,从而导致变压器使用寿命变短,严重时,甚至会烧毁变压器。出于安全角度,推荐使用有线测温方案。推荐在变压器内预埋PT100,将PT100接至ARTM-8显示装置进行温度采集显示。电机因接头制造技术不好,压接不紧密等因素,造成接头处接触电阻过大,引起电机接线处温度非常高,从而导致火灾等严重事故。出于安全角度,推荐使用无线测温方案。推荐使用ATE400安装在电机接线盒接线处或ATE100M吸附在电动机表面,将采集到的温度数据,通过无线信号传输到ARTM-Pn显示端。无源无线测温装置适用哪些场景?江西acrel无源无线测温装置零售价
无源无线测温装置使用过程中要注意什么?山东数字式无源无线测温装置吗
随着城市化进程的加快,用电高峰期输电量巨大,给环网柜带来了很大负担。环网柜多设置在室外宽阔地带,直接和外界接触,长期受到雨水的冲刷,加速了设备的腐蚀。长期和室外高温天气接触或者过度使用,会增加设备的故障发生率。针对环网柜因温度过高所产生的问题,为了提供供电的安全性和可靠性,安科瑞推出环网柜内电气连接点温度监测产品,可以实时监测柜内铜排、电缆、断路器梅花触头等电气连接部位的温度情况,方便整个配电室的运行维护。以下为开关柜电气节点测温类产品的选型方案。山东数字式无源无线测温装置吗
4、测温模块采用恒压分段测量法,来适应NTC热敏电阻在大范围测温下的高精度要求。考虑ADC采样精度,场效应管压降、串联电阻精度及NTC热敏电阻精度,NTC热敏电阻的相对误差**大值为1.594%。测温***误差值为0.8℃。5、系统程序设计选用IAREWforSTM8作为开发环境,采用C语言进行程序...
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