且在水量到位后自动停止给水。在上述搅拌装置300中混合均匀、稀释完成的废乳化液处理辅料送往喷淋装置400,并利用喷淋装置400喷到废乳化液处理池100中废乳化液的表面。具体地,喷淋装置400可以有计量泵和网状的喷淋管组成,且喷淋管上设置有用于滴液的小孔,通过计量泵可以实现定量的把混合液送到喷淋管中,再由喷淋管将混合物均匀的喷淋在废乳化液处理池100的废乳化液表面。喷淋装置400将混合物喷淋于废乳化液处理池100后,可以利用风机200向废乳化液处理池100中的混合物鼓风,利用气爆原理,进行“破乳”工序。需要说明的是,该废乳化液处理系统10中的风机200、搅拌装置300、上料装置600和液控装置700均与电动系统500电连接并由其控制,可以实现该废乳化液处理系统10的电控自动机械化操作。本发明实施例的废乳化液处理方法,包括静置废乳化液,得到浮油和油水,往油水中添加碱性物质和乳化液分离剂的稀释混合物,并进行破乳处理;再添加高分子絮凝剂,静置,即可完成废乳化液处理的工作。具体地,可以先将废乳化液收集并静置,例如:,直到浮油漂起。除去浮油,在油水中添加碱性物质和乳化液分离剂的稀释混合物,再开启风机200,利用气爆原理,进行“破乳”工序。科技乳化液处理设备哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。惠山区冷轧钢板废乳化液处理设备
共聚分离装置混合反应内筒41的乳化液输入连接管25与需净化乳化液相连;Y型过滤器2连接在乳化液输入连接管25的进口端,Y型过滤器2出口管路上设有乳化液进口调节阀门3;按需净化乳化液进口运行方向,加药箱装置、臭氧发生器装置和多相介质泵装置依次通过管路连接在乳化液输入连接管25上,加药箱装置包括pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8、杀菌剂药剂箱8、pH调整剂计量泵4、防锈剂计量泵10和杀菌剂计量泵12,pH调整剂计量泵4、防锈剂计量泵10和杀菌剂计量泵12分别通过管路将pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8和杀菌剂药剂箱9与乳化液输入连接管25相连,管路上分别设有PH调整剂加药泵5、防锈剂加药泵11和杀菌剂加药泵13,pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8和杀菌剂药剂箱9设有搅拌器6;气体装置包括臭氧系统和空气系统,所述臭氧系统包括管路依次连接的臭氧发生器14、臭氧流量计和臭氧调整阀18,臭氧调整阀18出口与乳化液输入连接管25相连,所述空气系统包括管路连接的空空气流量计和气调整阀16,空气调整阀16出口与乳化液输入连接管25相连,多相介质泵装置包括路连接的多相介质泵19和管道混合器24,管道混合器24出口与乳化液输入连接管25相连。南京乳化液处理设备标书乳化液处理设备方案哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。
所述加药系统包括若干并联的加药罐,所述加药罐的出药口设有计量泵或气动隔膜泵。作为推荐,所述破乳池、第二破乳池、斜管沉淀池底部均设有排泥管,所述排泥管与污泥池连接,所述污泥池与板框压滤机连接,所述污泥池的压滤出水与调节沉降池连接。作为推荐,所述气浮池内设有撇油机,所述撇油机的出油口与废油收集罐连接。本技术的有益之处::使用二次破乳,一级破乳池连接加药罐,加入氯化钙、硫酸铝、氯化镁等药剂,一种或多种,先破乳,而后再用臭氧进行二次破乳,比传统的一次破乳效果好;第二:一般的乳化液处理系统对废水的收集使用的是集水池或收集池,本技术使用三相分离器,对废水先进行油、汽、水的初步分离,减轻后期处理设备的负担;第三:利用陶瓷膜进行过滤,避免使用絮凝池,减少成本和能耗;第四:气浮池内设置撇油机,并且对废油进行收集,废油可以回收利用。附图说明图1为本技术工艺流程图。具体实施方式为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本技术进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例*用以解释本技术,并不用于限定本技术。需要说明的是。
工业废水废气处理一站式解决方案,38年欧洲环保行业服务经验,成功服务于博世集团、美的集团、宝钢集团、麦格纳集团等**企业,我们用心管理好您的每一滴水!致电***了解更多信息获取**解决方案。废水类型:乳化液废水处理废水危害:废乳化液的主要化学成分包括水、基础油,表面活性剂、防锈添加剂以及抗氧化剂等各种助剂类,绝大多数对于皮肤、血液、神经、内脏甚至骨骼系统都会产生不同程度的化学伤害。项目案例:上海汉钟精机乳化液废水处理项目设计水量:25m³/D乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能降低,达到较低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之间。正规乳化液处理设备哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。
不断积累升高浮油渣经三相分离器锥形顶端浮油泥收集排出管排到浮油泥收集并分离区D,在浮油泥收集并分离区D浮油渣进行重力分离,净化后乳化液沉于浮油泥收集并分离区D底部,经排乳化液管排出,上部浮油渣通过排浮油管排出;净化液收集区C的底部穿孔集液管将净化后乳化液经净化后乳化液排出管排出,进入乳化液使用系统。[0020]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:[0021]1、采用了共聚臭氧气浮分离、臭氧杀菌组合工艺,使乳化液中的浮油、杂油及细小悬浮物被分离,微生物尤其厌氧微生物被杀灭并繁殖,增加乳化液中的溶解氧;在净化各种污染物的过程中,不会引进新的污染物,可保证乳化液原有的成份不发生改变。乳化液的使用周期得以延长,减少废液排放量。[0022]2、装置内设计了折流板,提高了乳化液中的浮油、杂油及细小悬浮物与微小气泡碰触凝聚的几率,有利于细小悬浮物的去除,有利于臭氧杀菌时间增长。[0023]3、采用锥形三相分离器收集浮油渣,利用了连通器原理,通过调节出液液位高低,自动将浮油渣排出,不在使用刮渣机排渣。[0024]4、浮油泥收集并分离区,使浮油泥得以进一步分离,起到消泡分离作用,下部的乳化液排回使用系统。质量乳化液处理设备哪里好,诚心推荐无锡大宇环保。南京乳化液处理设备标书
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三相分离器浮油泥收集排出管(28)的出口位于浮油泥收集并分离区(D),净化液收集区(C)底部设有穿孔集液管(33),穿孔集液管(33)与净化后乳化液排出管(35)相连,净化后乳化液排出管(35)出口与乳化液使用系统相连,排乳化液管(32)设在浮油泥收集并分离区(D)下部,排乳化液管(32)出口与乳化液使用系统相连,所述共聚分离装置混合反应内筒(41)的乳化液输入连接管(25)与需净化乳化液相连;所述Y型过滤器(2)连接在乳化液输入连接管(25)的进口端;所述加药箱装置、气体装置和多相介质泵装置依次通过管路连接在乳化液输入连接管(25)上,所述加药箱装置包括pH调整剂药剂箱(7)、防锈剂药剂箱(8)、杀菌剂药剂箱(9)、pH调整剂计量泵(4)、防锈剂计量泵(10)和杀菌剂计量泵(12),pH调整剂计量泵(4)、防锈剂计量泵(10)和杀菌剂计量泵(12)分别通过管路将pH调整剂药剂箱(7)、防锈剂药剂箱(8)和杀菌剂药剂箱(9)与乳化液输入连接管(25)相连,所述气体装置包括臭氧系统和空气系统,所述臭氧系统包括管路依次连接的臭氧发生器(14)、臭氧流量计和臭氧调整阀(18),臭氧调整阀(18)出口与乳化液输入连接管(25)相连,所述空气系统包括管路连接的空气流量计和气调整阀(16),空气调整阀。惠山区冷轧钢板废乳化液处理设备
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