[0011]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述臭氧系统和空气系统的连接管路上分别设有臭氧流量计和空气流量计。[0012]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述多相介质泵和管道混合器连接的管路上设有流量计、调接阀、取样阀和压力表。[0013]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述排乳化液管、排空管和净化后乳化液排出管上分别设有排乳化液管调接阀、排空管调接阀和净化后乳化液排出管调接阀。[0014]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述混合反应内筒内的折流板由2块以上组成,折流板沿混合反应内筒相对布置。[00...
不断积累升高浮油渣经三相分离器锥形顶端浮油泥收集排出管排到浮油泥收集并分离区D,在浮油泥收集并分离区D浮油渣进行重力分离,净化后乳化液沉于浮油泥收集并分离区D底部,经排乳化液管排出,上部浮油渣通过排浮油管排出;净化液收集区C的底部穿孔集液管将净化后乳化液经净化后乳化液排出管排出,进入乳化液使用系统。[0020]与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:[0021]1、采用了共聚臭氧气浮分离、臭氧杀菌组合工艺,使乳化液中的浮油、杂油及细小悬浮物被分离,微生物尤其厌氧微生物被杀灭并繁殖,增加乳化液中的溶解氧;在净化各种污染物的过程中,不会引进新的污染物,可保证乳化液原有的成份不发生改变。乳化...
一方面不会对环境等产生二次危害,有利于环境的保护,另一方面不需要处理二次危废油泥,进一步降低处理成本,且外排水的COD值能够被明显降低。本发明的另一目的在于提供一种废乳化液处理系统,该处理系统能够实现废乳化液的处理机械化作业,操作简单、方便,节省劳动力。本发明采用以下技术方案来实现。本发明提出一种废乳化液处理方法,包括静置废乳化液,得到浮油和油水;在油水中添加碱性物质和乳化液分离剂的稀释混合物,并破乳处理;再添加高分子絮凝剂,静置。本发明提出一种废乳化液处理系统,包括用于处理废乳化液的废乳化液处理池、风机、搅拌装置、喷淋装置和电控系统,风机用于向废乳化液处理池的内部送风;搅拌装置电连接...
共聚分离装置混合反应内筒41的乳化液输入连接管25与需净化乳化液相连;Y型过滤器2连接在乳化液输入连接管25的进口端,Y型过滤器2出口管路上设有乳化液进口调节阀门3;按需净化乳化液进口运行方向,加药箱装置、臭氧发生器装置和多相介质泵装置依次通过管路连接在乳化液输入连接管25上,加药箱装置包括pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8、杀菌剂药剂箱8、pH调整剂计量泵4、防锈剂计量泵10和杀菌剂计量泵12,pH调整剂计量泵4、防锈剂计量泵10和杀菌剂计量泵12分别通过管路将pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8和杀菌剂药剂箱9与乳化液输入连接管25相连,管路上分别设有PH调整剂加药泵5、防锈剂加药泵...
3、g级氧化法:采用g级氧化法处理乳化液废水是基于·OH的强氧化性,这方面研究以Fenton氧化为主。4、超滤法:超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的差异,采取错流过滤方式对油水进行过滤,水分子小于孔隙而透过超滤膜,油分子大于孔隙不能透过超滤膜,从而实现油水分离。5、生化组合工艺:破乳操作能破坏乳化液中表面活性剂的稳定作用,实现油水分离,但处理后的乳化液COD仍维持在较高水平,需进一步处理,以达标排放或回用。乳化液废水处理g级氧化法:采用g级氧化法处理乳化液废水是基于˙OH的强氧化性,这方面研究以Fenton氧化为主。(一种氨基有机硅高聚物)的乳化液废水进行处理,通过对COD、...
但加入三聚磷酸钠过多会导致细菌、霉菌的繁殖。所以如果当地的自来水硬度过大,比较好使用去离子水。乳化液中含有的脂肪油和不饱和脂肪酸很容易被微生物侵蚀。乳化液中经常遇到的微生物有细菌、霉菌和藻类三类,这三类微生物对乳化㳖的稳定性有不利影响。许多乳化液都含有杀菌剂,但其添加量都受到油溶解度的限制。当配制成乳化液时,杀菌剂的浓度进一步降低,因而降低了它的杀菌作用。乳化液受到微生物的侵蚀后,乳化液中的不饱和脂肪酸等化合物被微生物所分解,破坏了乳化液的平衡,产生析油、析皂,乳化液的酸值增大,引起乳化液变质。乳化液的现象1、轻微的臭气发生;2、乳化液由乳白色变成灰褐色;3、pH值、防锈性急剧下降;4...
16)出口与乳化液输入连接管(25)相连,所述多相介质泵装置包括路连接的多相介质泵(19)和管道混合器(24),管道混合器(24)出口与乳化液输入连接管(25)相连。2.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述乳化液输入连接管(25)的Y型过滤器(2)出口管路上设有乳化液进口调节阀门(3)。3.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述pH调整剂药剂箱(7)、防锈剂药剂箱(8)和杀菌剂药剂箱(9)设有搅拌器(6)。4.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述通过管路将PH调整剂药剂箱(7)、防锈剂药剂箱(8)和...
释放出的空气和臭氧的微气泡与乳化液中的杂油、漂浮油、细小颗粒物、微生物分泌液形成油泥复合体,复合体的密度小于1,复合体上浮到乳化液面上部成为浮油渣,其中微生物被臭氧杀灭;三相分离器42收集浮油渣,部分不能上浮的物质落入外壳和混合反应内筒41底部,通过排空管38定期排出;[0034]B、混合反应内筒内液位逐渐上升,净化后乳化液从混合反应内筒上端口流入净化液收集区C,不断积累升高的浮油渣经三相分离器42锥形顶端浮油泥收集排出管28排到浮油泥收集并分离区D,在浮油泥收集并分离区D浮油渣进行进一步分离,净化后乳化液沉于浮油泥收集并分离区D底部,经排乳化液管30排入乳化液使用系统,上部浮油渣通过...
主要来源于机械加工、金属表面处理等行业,CODcr浓度非常高(常高于10万mg/L),油和水在表面活性剂的作用下形成非常稳定的均相体系,可生化降解性差,被危险废弃物管控中心定义为危险废物(编号:HW09)。废乳化液处理设备采用无机膜处理。超滤工艺是废乳化液处理方法的一种,对废乳化液处理主要有种方法化学法即在废乳化液中,加酸破乳。加碱调节值,或加化学破乳剂等破乳,然后再使油渣与水分离。而无机膜处理系统则无需进行加药破乳,就可以进行油水分离,其中超滤工艺应用领域较多。废乳化液中杂质影响,例如乳钢乳化液废液中的氧化铁屑易堵塞超滤膜,因此,处理这种废水,关键在于进入超滤前环节和又寸于某种膜来说...
该废乳化液处理系统10包括废乳化液处理池100、风机200、搅拌装置300、喷淋装置400和电动系统500。搅拌装置300可以电连接电动系统500,并由电动系统500进行控制,风机200也可以有电动系统500控制其开、关,喷淋装置400连接搅拌装置300,并能够将搅拌装置300中的物质送出,并喷淋于废乳化液处理池100。进一步地,该废乳化液处理系统10还可以包括上料装置600和液控装置700,且上料装置600和液控装置700均电连接前述的电动系统500,并由电动系统500进行控制。具体地,上述上料装置600可以包括料斗和起重机,料斗可以用于混合各种辅料,起重机可以用于将料斗中的混合物送...
一种乳化液循环使用净化再生设备与方法【**摘要】本发明公开了一种乳化液循环使用净化再生设备与方法,设备包括Y型过滤器、加药箱、计量泵、管道混合器、多相介质泵、臭氧发生器和共聚分离装置;共聚分离装置内部共分四区,分别是折流板所在的混合反应区、折流板上部的上浮油泥分离区、折流板**的净化液收集区和**的浮油泥收集并分离区。共聚分离装置内部由下而上依次安装有净化后乳化液收集管、折流板和浮油渣收集排出管,净化再生方法包括过滤、药剂加入与混合、加压溶气、臭氧杀菌、固液分离和排液排渣。有益效果是实现了乳化液的在线循环净化和使用,延长了乳化液的使用周期,减少废乳化液产生量,有利于降低生产成本与水体环...
实施例6将废乳化液收集于浓油存储池800中,静置,待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,将片碱与乳化液分离剂稀释后送入废乳化液处理池100,片碱和乳化液分离剂的重量比为1:3,片碱和乳化液分离剂的总重量和稀释用水的重量比为3:40;开启风机200,“破乳”,达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入聚丙烯酰胺,且聚丙烯酰胺的重量与片碱的重量比为1:4,静置,达到油类凝结,水质清澈。对比例对比例和实施例1类似,处理剂原料包括25k**碱、50kg乳化液分离剂、5kgPAM,将上述处理剂原料同时全部加入废乳化液处理池中,用蒸汽对废乳化液处理池中...
本发明涉及乳化液过滤技术领域,特别是一种方便清洗的乳化液分离过滤装置。背景技术:切削机床在加工工件时,因刀具与工件之间的摩擦进而产生热。如不及时降温,不仅会使工件表面出现损伤、变得粗糙,也会使刀具因受热而强度降低。为此,在机床切削工件时,需要由方便供给装置向切削面提供起到润滑且降温作用的切削油。现有技术中,采用磁性分离的方法分离乳化液中铁性杂质时,由于装置密封,需要拆分对已经进行磁性过滤后的装置进行清洗,清洗过程较为繁琐复杂,需要人工操作。技术实现要素:为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种方便清洗的乳化液分离过滤装置。本发明所采用的技术方案是:一种方便清洗的乳化液分离过滤装置,...
并经流通孔流通冲洗储液仓内壁。进一步地,所述磁性过滤器包括磁性过滤棒和外壳,所述外壳可拆卸连接在磁性过滤棒外部,所述外壳固定连接在上盖内壁中部。进一步地,所述磁性过滤棒顶端设置有方便提取的提钮,所述上盖中部设置有通孔,所述磁性过滤棒穿过通孔与上盖内壁的外壳螺旋连接。进一步地,所述集液仓为碗状,并且集液仓表面贴合储液仓底部以及四壁。进一步地,所述储液仓环绕侧壁上端设置有一圈流通孔。进一步地,所述流通孔与集液仓之间通过导流管相连接。进一步地,所述反冲洗水泵还与装置外部的电磁阀相连接。与现有技术相比,本发明的有益效果是:1、本发明中采用磁性过滤棒的方式,吸附乳化液中的铁性杂质,循环利用乳化液...
技术特征:1.一种废乳化液处理方法,其特征在于,包括静置废乳化液,得到浮油和油水;在所述油水中添加碱性物质和乳化液分离剂的稀释混合物,并破乳处理;再添加高分子絮凝剂,静置。2.根据权利要求1所述的废乳化液处理方法,其特征在于,所述碱性物质包括氢氧化钠和氢氧化钙中的至少一种。3.根据权利要求1所述的废乳化液处理方法,其特征在于,所述碱性物质和所述乳化液分离剂的重量比为2-3:4-6。4.根据权利要求1所述的废乳化液处理方法,其特征在于,所述稀释混合物中,所述碱性物质和所述乳化液分离剂的总重量与水的重量比为3:40。5.根据权利要求1所述的废乳化液处理方法,其特征在于,所述高分子絮凝剂与所...
将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为16方(立方米)。将25k**碱、50kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后,送入废乳化液处理池100的油水中,开启风机200,“破乳”2h,达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入5kg的PAM,静置4h,达到油类凝结,水质清澈。实施例2将废乳化液收集于浓油存储池800中,静置,待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,送入该废乳化液处理池100的油水的总体积为15方(立方米)。将30k**碱、40kg乳化液分离剂兑水1000kg稀释后,送入...
共聚分离装置混合反应内筒41的乳化液输入连接管25与需净化乳化液相连;Y型过滤器2连接在乳化液输入连接管25的进口端,Y型过滤器2出口管路上设有乳化液进口调节阀门3;按需净化乳化液进口运行方向,加药箱装置、臭氧发生器装置和多相介质泵装置依次通过管路连接在乳化液输入连接管25上,加药箱装置包括pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8、杀菌剂药剂箱8、pH调整剂计量泵4、防锈剂计量泵10和杀菌剂计量泵12,pH调整剂计量泵4、防锈剂计量泵10和杀菌剂计量泵12分别通过管路将pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8和杀菌剂药剂箱9与乳化液输入连接管25相连,管路上分别设有PH调整剂加药泵5、防锈剂加药泵...
35),外壳底部开有排空管(39),所述混合反应内筒(41)下部是粗径直筒体,上部为细径筒体,上部细径筒体上端开口,混合反应内筒(41)置于共聚分离装置外壳内底部,混合反应内筒(41)底部封闭,混合反应内筒内设有折流板(26),折流板(26)—边固定在筒体内壁上,另一端悬空,折流板(26)与水平面之间的夹角为10°~30°,折流板(26)位于混合反应内筒(41)下部粗径直筒体部位,混合反应内筒(41)下部侧壁上设有乳化液输入连接管(25),乳化液输入连接管(25)的内端与接触混合反应管相连,外端穿出外壳(29),所述三相分离器(42)为锥形三相分离器,锥形三相分离器锥形顶端设浮油泥收集...
共聚分离装置混合反应内筒41的乳化液输入连接管25与需净化乳化液相连;Y型过滤器2连接在乳化液输入连接管25的进口端,Y型过滤器2出口管路上设有乳化液进口调节阀门3;按需净化乳化液进口运行方向,加药箱装置、臭氧发生器装置和多相介质泵装置依次通过管路连接在乳化液输入连接管25上,加药箱装置包括pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8、杀菌剂药剂箱8、pH调整剂计量泵4、防锈剂计量泵10和杀菌剂计量泵12,pH调整剂计量泵4、防锈剂计量泵10和杀菌剂计量泵12分别通过管路将pH调整剂药剂箱7、防锈剂药剂箱8和杀菌剂药剂箱9与乳化液输入连接管25相连,管路上分别设有PH调整剂加药泵5、防锈剂加药泵...
该废乳化液处理系统10包括废乳化液处理池100、风机200、搅拌装置300、喷淋装置400和电动系统500。搅拌装置300可以电连接电动系统500,并由电动系统500进行控制,风机200也可以有电动系统500控制其开、关,喷淋装置400连接搅拌装置300,并能够将搅拌装置300中的物质送出,并喷淋于废乳化液处理池100。进一步地,该废乳化液处理系统10还可以包括上料装置600和液控装置700,且上料装置600和液控装置700均电连接前述的电动系统500,并由电动系统500进行控制。具体地,上述上料装置600可以包括料斗和起重机,料斗可以用于混合各种辅料,起重机可以用于将料斗中的混合物送...
35),外壳底部开有排空管(39),所述混合反应内筒(41)下部是粗径直筒体,上部为细径筒体,上部细径筒体上端开口,混合反应内筒(41)置于共聚分离装置外壳内底部,混合反应内筒(41)底部封闭,混合反应内筒内设有折流板(26),折流板(26)—边固定在筒体内壁上,另一端悬空,折流板(26)与水平面之间的夹角为10°~30°,折流板(26)位于混合反应内筒(41)下部粗径直筒体部位,混合反应内筒(41)下部侧壁上设有乳化液输入连接管(25),乳化液输入连接管(25)的内端与接触混合反应管相连,外端穿出外壳(29),所述三相分离器(42)为锥形三相分离器,锥形三相分离器锥形顶端设浮油泥收集...
释放出的空气和臭氧的微气泡与乳化液中的杂油、漂浮油、细小颗粒物、微生物分泌液形成油泥复合体,复合体的密度小于1,复合体上浮到乳化液面上部成为浮油渣,其中微生物被臭氧杀灭;三相分离器42收集浮油渣,部分不能上浮的物质落入外壳和混合反应内筒41底部,通过排空管38定期排出;[0034]B、混合反应内筒内液位逐渐上升,净化后乳化液从混合反应内筒上端口流入净化液收集区C,不断积累升高的浮油渣经三相分离器42锥形顶端浮油泥收集排出管28排到浮油泥收集并分离区D,在浮油泥收集并分离区D浮油渣进行进一步分离,净化后乳化液沉于浮油泥收集并分离区D底部,经排乳化液管30排入乳化液使用系统,上部浮油渣通过...
所述外壳32固定连接在上盖2内壁中部;所述磁性过滤棒31顶端设置有方便提取的提钮8,所述上盖2中部设置有通孔,所述磁性过滤棒31穿过通孔与上盖2内部的外壳32螺旋连接,从装置外部将磁性过滤棒31从外壳32上旋转脱落,吸附在外壳32表面的铁性杂质从外壳32表面脱落,掉落到储液仓1表面。在上述实施例中,所述集液仓4为碗状,并且集液仓4表面贴合储液仓1底部以及四壁,储液仓1环绕侧壁上端设置有一圈流通孔9,流通孔9与集液仓4之间通过导流管7相连接。在上述实施例中,使用该装置进行乳化液的过滤时,用上盖2封闭装置,乳化液中的铁性杂质被磁性过滤器3吸附到外壳32表面,过滤完成后,调控控制器,过滤后的...
35),外壳底部开有排空管(39),所述混合反应内筒(41)下部是粗径直筒体,上部为细径筒体,上部细径筒体上端开口,混合反应内筒(41)置于共聚分离装置外壳内底部,混合反应内筒(41)底部封闭,混合反应内筒内设有折流板(26),折流板(26)—边固定在筒体内壁上,另一端悬空,折流板(26)与水平面之间的夹角为10°~30°,折流板(26)位于混合反应内筒(41)下部粗径直筒体部位,混合反应内筒(41)下部侧壁上设有乳化液输入连接管(25),乳化液输入连接管(25)的内端与接触混合反应管相连,外端穿出外壳(29),所述三相分离器(42)为锥形三相分离器,锥形三相分离器锥形顶端设浮油泥收集...
所述第二破乳池4连接臭氧发生装置12,所述陶瓷膜过滤池6的浓水出口与破乳池3连接,所述缺氧池7和接触氧化池8底部均设有回流管,所述破乳池3内设有搅拌装置,所述第二破乳池4内设有臭氧曝气头,所述加药系统11包括若干并联的加药罐,所述加药罐的出药口设有计量泵,所述破乳池3、第二破乳池4、斜管沉淀池9底部均设有排泥管,所述排泥管与污泥池13连接,所述污泥池13与板框压滤机14连接,所述污泥池13的压滤出水与调节沉降池2连接,所述气浮池5内设有撇油机,所述撇油机的出油口与废油收集罐15连接。本装置工作原理:乳化液废水进入三相分离器1,进行油、汽、水的初步分离,而后进入调节沉降池2,在调节沉降池...
释放出的空气和臭氧的微气泡与乳化液中的杂油、漂浮油、细小颗粒物、微生物分泌液形成油泥复合体,复合体的密度小于1,复合体上浮到乳化液面上部成为浮油渣,其中微生物被臭氧杀灭;三相分离器42收集浮油渣,部分不能上浮的物质落入外壳和混合反应内筒41底部,通过排空管38定期排出;[0034]B、混合反应内筒内液位逐渐上升,净化后乳化液从混合反应内筒上端口流入净化液收集区C,不断积累升高的浮油渣经三相分离器42锥形顶端浮油泥收集排出管28排到浮油泥收集并分离区D,在浮油泥收集并分离区D浮油渣进行进一步分离,净化后乳化液沉于浮油泥收集并分离区D底部,经排乳化液管30排入乳化液使用系统,上部浮油渣通过...
乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。由于乳化剂都是表面活性剂,当它加入水中,使油与水的界面自由能降低,达到***低值,这时油便分散在水中。同时表面活性剂还产生电离,使油珠液带有电荷,而且还吸附了一层水分子固定着不动,形成水化离子膜,而水中的反离子又吸附再其外表周围,分为不动的吸附层和可动的扩散层,形成双电层。这样使油珠外面包围着一层有弹性的、坚固的、带有同性电荷的水化离子膜,阻止了油珠液滴互相碰撞时可能的结合,使油珠能够得以长期地稳定在水中,成为白色的乳化液。配制的乳化液PH值一般在8-9之间,有的甚至高达10-11。苏州依斯倍致力于...
16)出口与乳化液输入连接管(25)相连,所述多相介质泵装置包括路连接的多相介质泵(19)和管道混合器(24),管道混合器(24)出口与乳化液输入连接管(25)相连。2.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述乳化液输入连接管(25)的Y型过滤器(2)出口管路上设有乳化液进口调节阀门(3)。3.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述pH调整剂药剂箱(7)、防锈剂药剂箱(8)和杀菌剂药剂箱(9)设有搅拌器(6)。4.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述通过管路将PH调整剂药剂箱(7)、防锈剂药剂箱(8)和...
本发明涉及废液处理领域,且特别涉及废乳化液处理方法及处理系统。背景技术:在日常生产、制造、加工等过程中,常使用冷却润滑液对金属、机械设置及零部件表面进行润滑及冷却,在使用过程中,冷却润滑液发生不同程度的氧化、酸败,性能降低,终失去冷却及润滑的功能,成为废乳化液。废乳化液中含有皂液、乳化油、烃/水混合物、乳化液(膏)、切削剂、冷却剂、润滑剂、拔丝剂、金属屑等有害物质,其COD每升含量高达几万甚至几十万毫克,石油类含量也很高,还含有铅、镍、镉等重金属物质。若不能对其进行妥善处理,必将给环境带来严重的危害。同时,乳化液废水具有高度分散稳定性、化学成分复杂、污染物浓度高且不易降解、处理难度大灯...
可查看更多信息点击文档链接,可查看更多信息超滤法进行油水分离后分别得到清液和浓缩液,清液和浓缩液分别储存至各自的储罐中,然后再经过二次处理也就是采用无机膜进行处理。无机膜处理法不会产生二次污染,对于清液和浓缩液分别处理后得到干净的水和乳化液,干净的水可以直接排放或者也可以直接回用至加工生产中,乳化液可以通过配比法来进行回用,也可以进行委外处理。在机械制造工业中,金属切削加工使用大量乳化液作为润滑冷却之用,乳化液经过一段时间使用后,就会变成废水排出。乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水稀释再加入乳化剂配制而成的。乳化液中主要含有机油和表面活性剂,是用乳化油根据需要用水...