乳化液输入连接管25的内端与接触混合反应管相连,外端穿出外壳29,接触混合反应管前端设有喷头式释放器,所述三相分离器42为锥形三相分离器,锥形三相分离器锥形顶端设浮油泥收集排出管28,浮油泥收集排出管28的顶部开有排气管27,三相分离器42罩装在混合反应内筒上端开口上方,溢流堰43设壳体29上部,位于与锥形三相分离器锥形顶端平齐位置,外壳29的溢流堰部位设有排浮油管30;混合反应内筒41和三相分离器42将共聚分离装置分为四个区,分别是:位于混合反应内筒设有折流板部位的混合反应区A,位于混合反应内筒上部细径筒体部位的浮油泥分离区B、位于混合反应内筒外和三相分离器内下方的净化液收集区C,位...
16)出口与乳化液输入连接管(25)相连,所述多相介质泵装置包括路连接的多相介质泵(19)和管道混合器(24),管道混合器(24)出口与乳化液输入连接管(25)相连。2.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述乳化液输入连接管(25)的Y型过滤器(2)出口管路上设有乳化液进口调节阀门(3)。3.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述pH调整剂药剂箱(7)、防锈剂药剂箱(8)和杀菌剂药剂箱(9)设有搅拌器(6)。4.根据权利要求1所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述通过管路将PH调整剂药剂箱(7)、防锈剂药剂箱(8)和...
所述三相分离器为锥形三相分离器,锥形三相分离器锥形顶端设浮油泥收集排出管,浮油泥收集排出管的顶部开有排气管,三相分离器罩装在混合反应内筒上端开口上方,所述溢流堰设壳体上部,位于与锥形三相分离器锥形顶端平齐位置,外壳的溢流堰部位设有排浮油管;混合反应内筒和三相分离器将共聚分离装置分为四个区,分别是:位于混合反应内筒设有折流板部位的混合反应区,位于混合反应内筒上部细径筒体部位的浮油泥分离区、位于混合反应内筒外和三相分离器内下方的净化液收集区,位于三相分离器外的浮油泥收集并分离区;三相分离器浮油泥收集排出管的出口位于浮油泥收集并分离区,净化液收集区底部设有穿孔集液管,穿孔集液管与净化后乳化液...
【发明内容】[0006]为解决现有技术存在的上述不足,本发明设计了一种能净化乳化液在使用过程中受微生物尤其是厌氧微生物、浮油、杂油、细小胶体悬浮物、颗粒物、臭味等污染的乳化液净化设备及方法,并同时调整乳化液的有效成分,达到延长其使用周期的目的。[0007]为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种乳化液循环使用净化再生设备,包括:Y型过滤器、加药箱装置、共聚分离装置、多相介质泵装置和气体装置;其特征在于:所述共聚分离装置包括外壳、混合反应内筒、三相分离器和溢流堰,所述外壳为圆柱型筒体结构,外壳侧面分别设有排浮油渣管、排乳化液管、需净化乳化液进口和净化后乳化液排出管,外壳底部开有排空管...
未处理的废乳化液;本发明的方法处理废乳化液后的外排水图片。从说明书附图的图2和图3可知,本发明的废乳化液处理方法处理后的水质清澈。综上所述,本发明实施例的废乳化液处理方法及处理系统的有益效果是:该废乳化液处理系统可以实现废乳化液处理的机械化作业,操作简单、方便,节省劳动力;且该废乳化液可以利用该处理系统完成,该方法能够快速的净化废乳化液;用该方法处理废乳化液没有油泥排放,一方面不会对环境等产生二次危害,有利于环境的保护,另一方面不需要处理二次危废油泥,进一步降低处理成本,且外排水的COD值能够被明显降低。以上所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。本发明的实施例的详细描...
[0011]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述臭氧系统和空气系统的连接管路上分别设有臭氧流量计和空气流量计。[0012]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述多相介质泵和管道混合器连接的管路上设有流量计、调接阀、取样阀和压力表。[0013]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述排乳化液管、排空管和净化后乳化液排出管上分别设有排乳化液管调接阀、排空管调接阀和净化后乳化液排出管调接阀。[0014]本发明所述一种乳化液循环使用净化再生设备,其特征在于:所述混合反应内筒内的折流板由2块以上组成,折流板沿混合反应内筒相对布置。[00...
【发明内容】[0006]为解决现有技术存在的上述不足,本发明设计了一种能净化乳化液在使用过程中受微生物尤其是厌氧微生物、浮油、杂油、细小胶体悬浮物、颗粒物、臭味等污染的乳化液净化设备及方法,并同时调整乳化液的有效成分,达到延长其使用周期的目的。[0007]为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种乳化液循环使用净化再生设备,包括:Y型过滤器、加药箱装置、共聚分离装置、多相介质泵装置和气体装置;其特征在于:所述共聚分离装置包括外壳、混合反应内筒、三相分离器和溢流堰,所述外壳为圆柱型筒体结构,外壳侧面分别设有排浮油渣管、排乳化液管、需净化乳化液进口和净化后乳化液排出管,外壳底部开有排空管...
且在水量到位后自动停止给水。在上述搅拌装置300中混合均匀、稀释完成的废乳化液处理辅料送往喷淋装置400,并利用喷淋装置400喷到废乳化液处理池100中废乳化液的表面。具体地,喷淋装置400可以有计量泵和网状的喷淋管组成,且喷淋管上设置有用于滴液的小孔,通过计量泵可以实现定量的把混合液送到喷淋管中,再由喷淋管将混合物均匀的喷淋在废乳化液处理池100的废乳化液表面。喷淋装置400将混合物喷淋于废乳化液处理池100后,可以利用风机200向废乳化液处理池100中的混合物鼓风,利用气爆原理,进行“破乳”工序。需要说明的是,该废乳化液处理系统10中的风机200、搅拌装置300、上料装置600和液...
所述三相分离器为锥形三相分离器,锥形三相分离器锥形顶端设浮油泥收集排出管,浮油泥收集排出管的顶部开有排气管,三相分离器罩装在混合反应内筒上端开口上方,所述溢流堰设壳体上部,位于与锥形三相分离器锥形顶端平齐位置,外壳的溢流堰部位设有排浮油管;混合反应内筒和三相分离器将共聚分离装置分为四个区,分别是:位于混合反应内筒设有折流板部位的混合反应区,位于混合反应内筒上部细径筒体部位的浮油泥分离区、位于混合反应内筒外和三相分离器内下方的净化液收集区,位于三相分离器外的浮油泥收集并分离区;三相分离器浮油泥收集排出管的出口位于浮油泥收集并分离区,净化液收集区底部设有穿孔集液管,穿孔集液管与净化后乳化液...
工作液稳定性差,使用周期短。不得不经常更换新液,排掉废液。既增加生产成本,又污染环境。废乳化液(HW09)是国家47类工业危险废物中的一种,处理费用相当昂贵。废乳化液中亚硝酸钠在微生物的作用下能与一种防锈剂一醇胺反应后会生成亚**,是一种强致物质,危害更严重。[0003]正是由于乳化液会对环境和人体造成污染和损害,乳化液的使用和废液处理已受到环保法规日益严格的制约。研究推广有效的乳化液净化设备及合理的废乳化液处理技术,是乳化液应用研究领域的重要技术问题。[0004]现有技术中,日常使用与定期管理上,采取在使用的乳化液中定期加入杀菌剂、防腐剂的方法,可一定程度的延长乳化液的使用周期。不...
主要来源于机械加工、金属表面处理等行业,CODcr浓度非常高(常高于10万mg/L),油和水在表面活性剂的作用下形成非常稳定的均相体系,可生化降解性差,被危险废弃物管控中心定义为危险废物(编号:HW09)。废乳化液处理设备采用无机膜处理。超滤工艺是废乳化液处理方法的一种,对废乳化液处理主要有种方法化学法即在废乳化液中,加酸破乳。加碱调节值,或加化学破乳剂等破乳,然后再使油渣与水分离。而无机膜处理系统则无需进行加药破乳,就可以进行油水分离,其中超滤工艺应用领域较多。废乳化液中杂质影响,例如乳钢乳化液废液中的氧化铁屑易堵塞超滤膜,因此,处理这种废水,关键在于进入超滤前环节和又寸于某种膜来说...
所述外壳32固定连接在上盖2内壁中部;所述磁性过滤棒31顶端设置有方便提取的提钮8,所述上盖2中部设置有通孔,所述磁性过滤棒31穿过通孔与上盖2内部的外壳32螺旋连接,从装置外部将磁性过滤棒31从外壳32上旋转脱落,吸附在外壳32表面的铁性杂质从外壳32表面脱落,掉落到储液仓1表面。在上述实施例中,所述集液仓4为碗状,并且集液仓4表面贴合储液仓1底部以及四壁,储液仓1环绕侧壁上端设置有一圈流通孔9,流通孔9与集液仓4之间通过导流管7相连接。在上述实施例中,使用该装置进行乳化液的过滤时,用上盖2封闭装置,乳化液中的铁性杂质被磁性过滤器3吸附到外壳32表面,过滤完成后,调控控制器,过滤后的...
该装置适用于含油量为2%-20%的废乳化液的机械杂质、油及乳化液的分离(或净化)。分离水的含油浓度可控制在10毫克/升以下。适用于不含表面活性剂的各类机油、柴油、润滑油及部分重油等油品的油水分离处理。乳化液是一种高性能的半合成金属加工液,特别适用于铝金属及其合金的加工,但不适用于含铅的材料,比如一些黄铜和锡类金属。产品使用寿命很长,完全不受渗漏油、混入油的影响,比较好用软水进行调配。乳化液采用不含氯的特制配方,专门用于解决铝金属及其合金加工时出现的种种问题(比如:切屑粘结、刀具磨损、工件表面精度差以及表面受到污染等)。它能应用于包括绞孔在内的所有操作。乳化液亦能有效地防止加工工件生锈或...
达到油水分离的目的。进一步地,除去浮油的方式可以另设浓油存储池800静置废乳化液,在浓油存储池800中将废乳化液静置分层后,可以直接将下部的油水送入废乳化液处理池100,将浮油留于浓油存储池800。再进一步地,废乳化液处理池100中的油水的总体积例如可以是15-16方(m3)的量,在该处理方法的具体使用过程中可以根据废乳化液处理池100的具体大小确定送入其中的油水的量,只要保证废乳化液处理池100中的油水在进行后续工艺的过程中能够顺利、充分的进行即可。具体地,开启风机200利用气爆进行“破乳”工序的时长为。“破乳”是指:乳状液的分散相小液珠聚集成团,形成大液滴,终使油水两相分层析出的过...
达到油类凝结,水质清澈。实施例4将废乳化液收集于浓油存储池800中,静置,待浮油漂起。将浓油存储池800中下部的油水送入废乳化液处理池100中,将氢氧化钙与乳化液分离剂稀释后送入废乳化液处理池100,氢氧化钙和乳化液分离剂的重量比为2:5,氢氧化钙和乳化液分离剂的总重量和稀释用水的重量比为3:40;开启风机200,“破乳”,达到油水分离。在完成“破乳”的废乳化液处理池100中加入聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和聚合硫酸铁,且聚丙烯酰胺、聚合氯化铝和聚合硫酸铁的总重量与氢氧化钙的重量比为1:5,静置,达到油类凝结,水质清澈。实施例5将废乳化液收集于浓油存储池800中,静置,待浮油漂起。将浓油存储...
【发明内容】[0006]为解决现有技术存在的上述不足,本发明设计了一种能净化乳化液在使用过程中受微生物尤其是厌氧微生物、浮油、杂油、细小胶体悬浮物、颗粒物、臭味等污染的乳化液净化设备及方法,并同时调整乳化液的有效成分,达到延长其使用周期的目的。[0007]为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:一种乳化液循环使用净化再生设备,包括:Y型过滤器、加药箱装置、共聚分离装置、多相介质泵装置和气体装置;其特征在于:所述共聚分离装置包括外壳、混合反应内筒、三相分离器和溢流堰,所述外壳为圆柱型筒体结构,外壳侧面分别设有排浮油渣管、排乳化液管、需净化乳化液进口和净化后乳化液排出管,外壳底部开有排空管...
3、g级氧化法:采用g级氧化法处理乳化液废水是基于·OH的强氧化性,这方面研究以Fenton氧化为主。4、超滤法:超滤法处理乳化液废水主要是利用油水分子大小的差异,采取错流过滤方式对油水进行过滤,水分子小于孔隙而透过超滤膜,油分子大于孔隙不能透过超滤膜,从而实现油水分离。5、生化组合工艺:破乳操作能破坏乳化液中表面活性剂的稳定作用,实现油水分离,但处理后的乳化液COD仍维持在较高水平,需进一步处理,以达标排放或回用。乳化液废水处理g级氧化法:采用g级氧化法处理乳化液废水是基于˙OH的强氧化性,这方面研究以Fenton氧化为主。(一种氨基有机硅高聚物)的乳化液废水进行处理,通过对COD、...
主要来源于机械加工、金属表面处理等行业,CODcr浓度非常高(常高于10万mg/L),油和水在表面活性剂的作用下形成非常稳定的均相体系,可生化降解性差,被危险废弃物管控中心定义为危险废物(编号:HW09)。废乳化液处理设备采用无机膜处理。超滤工艺是废乳化液处理方法的一种,对废乳化液处理主要有种方法化学法即在废乳化液中,加酸破乳。加碱调节值,或加化学破乳剂等破乳,然后再使油渣与水分离。而无机膜处理系统则无需进行加药破乳,就可以进行油水分离,其中超滤工艺应用领域较多。废乳化液中杂质影响,例如乳钢乳化液废液中的氧化铁屑易堵塞超滤膜,因此,处理这种废水,关键在于进入超滤前环节和又寸于某种膜来说...
化液被应用于机械加工、汽车发动机加工、轧锟及钢板的冷却和润滑。乳化液在循环使用过程中受金属粉尘及周围环境介质的影响,老化变质,须定期进行更换。更换后的乳化液废水化学性质极为稳定,给处理带来很大难度。乳化液中添加了大量表面活性剂,降低了体系的表面自由能,且表面活性剂分子在油-水界面定向吸附并形成界面膜,阻止了油滴间的相互碰撞变大,使油滴能长期稳定地存在于水中。因此,处理乳化液废水时须破坏其稳定性,设法消除或减弱表面活性剂稳定乳化液的能力,以实现油水分离。乳化液废水作为一种难处理的工业废水,化学稳定性及污染负荷极高。目前处理乳化液污水主要采用化学混凝法、共凝聚气浮法、电凝聚法、氧化法、超滤...
kg/L).............................(1:35的稀释液).............................,它具有当前**技术的配方技术,特别适用于大规模的铝铸件生产厂商。当用我们的产品更换其他普通的可溶性切削油时,应将整个冷却循环系统彻底的进行杀菌清洗。乳化液(4张)乳化液优点1、使用产品能充分保持环境的清洁,特别当和同类产品比较时,您会发现:加工后产品能留下一层轻质的液膜,能被轻松,方便了清洁维护管理。2、产品有效的防止了细菌和的侵蚀影响,节约了保管维护的成本。该品亦有良好的润湿粘附特性,减少了切削液的溅出损失,也清洁了环境。3、该产品特别能...
所述三相分离器为锥形三相分离器,锥形三相分离器锥形顶端设浮油泥收集排出管,浮油泥收集排出管的顶部开有排气管,三相分离器罩装在混合反应内筒上端开口上方,所述溢流堰设壳体上部,位于与锥形三相分离器锥形顶端平齐位置,外壳的溢流堰部位设有排浮油管;混合反应内筒和三相分离器将共聚分离装置分为四个区,分别是:位于混合反应内筒设有折流板部位的混合反应区,位于混合反应内筒上部细径筒体部位的浮油泥分离区、位于混合反应内筒外和三相分离器内下方的净化液收集区,位于三相分离器外的浮油泥收集并分离区;三相分离器浮油泥收集排出管的出口位于浮油泥收集并分离区,净化液收集区底部设有穿孔集液管,穿孔集液管与净化后乳化液...
乳化液输入连接管25的内端与接触混合反应管相连,外端穿出外壳29,接触混合反应管前端设有喷头式释放器,所述三相分离器42为锥形三相分离器,锥形三相分离器锥形顶端设浮油泥收集排出管28,浮油泥收集排出管28的顶部开有排气管27,三相分离器42罩装在混合反应内筒上端开口上方,溢流堰43设壳体29上部,位于与锥形三相分离器锥形顶端平齐位置,外壳29的溢流堰部位设有排浮油管30;混合反应内筒41和三相分离器42将共聚分离装置分为四个区,分别是:位于混合反应内筒设有折流板部位的混合反应区A,位于混合反应内筒上部细径筒体部位的浮油泥分离区B、位于混合反应内筒外和三相分离器内下方的净化液收集区C,位...