多相催化氧化-催化燃烧过程：在化学反应过程中，利用催化剂降低燃烧温度，加速有毒有害气体完全氧化的方法，叫做催化燃烧法。由于催化剂的载体是由多孔材料制作的，具有较大的比表面积和合适的孔径，当加热到300~450℃的有机气体通过催化层时，氧和有机气体被吸附在多孔材料表层的催化剂上，增加了氧和有机气体接触碰撞的机会，提高了活性，使有机气体与氧产生剧烈的化学反应而生成CO2和H2O，同时产生热量，从而使得有机气体变成无毒无害气体。催化燃烧装置主要由热交换器、燃烧室、催化反应器、热回收系统和净化烟气的排放烟囱等部分组成，净化原理是：未净化气体在进入燃烧室以前，先经过热交换器被预热后送至燃烧室，在燃烧室内达到所要求的反应温度，氧化反应在催化反应器中进行，净化后烟气经热交换器释放出部分热量，再由烟囱排入大气。催化燃烧又称为催化化学转化。黄石一万风量催化燃烧哪家好
多相催化氧化功能特点：①反应启动快，反应条件温和，在常温常压下就可运行。②设备简单，能耗小，节约运行成本。③反应过程中可以将污染物彻底无害化。④运行过程稳定可靠，且不需要特别的维护，操作简单易行。相催化氧化技术优势：1.特别适合带颜色的高浓度废水，迄今而至经过实际验证过的几种高浓度废水。可以极大的提升废水B/C比，经过该技术的处理后，原废水中的大分子有机物质会转变为小分子易生化有机物质，所以该技术单独应用很难直接把高浓度废水处理到达标排放，但是和传统生化工艺相结合，则可以起到优势互补的效果。玉溪四万风量催化燃烧合适的废气浓度可以保证催化燃烧系统安全高效的处理废气。
催化燃烧原理：催化燃烧原理：脱附后的气体经阻火器、进气阀、换热器、电加热器（预热器）升温，使气体温度升至催化燃烧所需要的温度，在催化床内的催化剂的作用下分解成水和二氧化碳，同时放出大量的热，使气体温度进一步提高，高温气体再通过换热器进行部分热量回收后，通过风机排出。此外，通过控制风机的流量可使气体中有机物的浓度控制在一合适的范围内，该浓度燃烧放热的热量可维持系统运行需要的热量，此时，催化床内的燃烧器可停止，系统利用有机物燃烧放热维持运行，节约运行费用。
多相催化氧化-催化燃烧装置设计：1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用天然气作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。
催化燃烧装置使用：活性炭吸附箱、催化燃烧装置均装有惰性气体和喷火装置。当活性炭吸附床内温度过高时，惰性气体迅速充满，如果温度继续上升，则开启喷雾。高温设备及管道采用耐火纤维材料，保温性能好，重量轻。设备配备一个安全防火阀,当设备的温度超高在工作的过程中,除了直接排气阀关闭,切断设备和车间访问,风扇停止运行并立即充满惰性气体,防止事故发生。在夏季高温条件下，通风和降温同时充入惰性气体，避免了活性炭的自然氧化反应。催化燃烧是将有机物分子在催化剂表面作用发生深度氧化转化为无害的二氧化碳和水的方法。南宁废气催化燃烧服务
多相催化剂又称非均相催化剂。黄石一万风量催化燃烧哪家好
催化燃烧-催化剂：：催化燃烧的催化剂是以铂、钯为主的贵金属催化剂。贵金属为活性组分的催化剂分为全金属催化剂和以氧化铝为载体的催化剂。全金属催化剂是以镍或镍铬合金为载体，将载体做成带、片、丸、丝等形状，采用化学镀或电镀的方法，将铂、钯等贵金属沉积其上，然后做成便于装卸的催化剂构件。由氧化铝作载体的贵金属催化剂，一般是以陶瓷结构作为支架，在陶瓷结构上涂覆一层紧有0.13mm的α-氧化铝薄层，而活性组分铂、钯以微晶状态沉积或分散在多孔的氧化铝薄层中。有机废气治理催化燃烧设备装置操作方便：设备工作时，实现自动控制。安全可靠：设备配有阻火系统、防爆泄压系统，阻力小，净化效率高，余热可回用：余热可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的热源。黄石一万风量催化燃烧哪家好
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