RCO有机废气催化燃烧装置的工艺流程：废气经阻火器过滤后，通过主进阀、旁通阀的同步反向切换调节进入热交换器，热交换器的热气升高一定温度后进入预热室、经过预热室的加热使废气升温到催化起燃温度（250度）然后进入催化反应床，在催化剂的活性作用下，有机废气进行氧化反应生成无害的水和二氧化碳，并放出一定的热量。反应后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，较后以较低的温度经引风机排入大气。催化燃烧是借助催化剂在低温下（200－400度）实现对有机物的完全氧化，因此，操作简单、安全、净化效率高，在有机废气特别是回收价值大的有机废气净化等领域应用多方面。不同的排放场合和不同的废气，有不同的催化燃烧废气处理工艺流程。但无论采取哪种工艺流程，都由如下工艺单元组成：废气预处理－预热装置－催化燃烧装置。多相催化指在两相（固-液、固-气、液-气）界面上发生的催化反应。南宁催化燃烧哪家好
多相催化氧化-催化剂性能要求：催化剂是催化燃烧法的中心，一种好的催化剂必须具备催化活性高、热稳定性好、强度高、寿命长等特性。1、活性高。催化剂的活性好坏直接影响催化燃烧的化学转化率。而转化率不单与催化活性材料自身的活性有关，而且与催化载体的物理形状有着直接关系。所以，在选择适应的催化活性材料的同时，还必须考虑催化载体的物理形状，保证催化剂有较高的活性，达到催化燃烧净化的目的。2、热稳定性好。由于废气的温度随时变化，如果催化剂不能适应一定范围内的温度变化，催化剂的性能就会下降，净化效率就会降低。因此，催化剂必须具备适应一定范围内的温度变化。3、强度高。在催化燃烧过程中，催化剂往往会因高温、振动和气流等因素的作用，使催化剂产生破裂和磨损，破裂和磨损会造成催化剂的活性降低，增加催化剂床层的压降，影响净化效果。4、寿命长。催化活性材料大都比较昂贵，所以，设计时选用催化剂时应尽量使用寿命较长的催化剂。绍兴2万风量催化燃烧装置反应物质在催化剂表面上的吸附改变了反应的途径，从而改变了反应所需要的活化能。
RCO催化燃烧工艺原理处理设备说明：1、活性炭吸附床，利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种较有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。2、催化燃烧床，在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。
催化燃烧装置的工作原理：催化燃烧法属于热失效法。其机理是氧化和热分解，将废气中的有机成分热分解，使其转化为CO2和H2O。催化燃烧技术为污染物的处理提供了一种经济的解决方案。催化燃烧处理有机废气具有净化效率高、能耗低、无二次污染等优点。催化燃烧净化效率一般在97%以上，是一种高浓度、小流量有机废气的净化技术。1.采用催化燃烧工艺净化有机废气，可同时去除多种有机污染物。具有工艺简单、设备紧凑、运行可靠等优点;2.启动采用电加热/燃气加热，操作方便，运行成本低;3.过程中有多种保护措施，保证系统的运行;4.整个过程不产生废水，净化过程不产生二次污染;5.净化效率高，一般在97%以上。催化燃烧的优势有适应氧浓度范围大，噪音小，无二次污染，且燃烧缓和。
催化燃烧的特点：首先是起燃温度低、节省能源。根据实验结果显示，有机废气催化燃烧和直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗小的优点，在特殊情况下，甚至不需要借助外界供热。其次是适用范围广。催化燃烧技术可以处理所有有机废气，针对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧方法效果会更好。较后是处理效率高、不会产生二次污染。催化燃烧技术和以前的方法相比，处理速度明显有了提升，较终产物是无毒的和，所以就不会对环境产生污染。可见运用催化燃烧技术处理有机废气是正确选择。催化燃烧几乎可以处理所有烃类和恶臭气体等成分复杂的各种有机废气。金华小型催化燃烧系统
蓄热体是把废气的热量储存起来以备下一次用。南宁催化燃烧哪家好
催化燃烧装置使用：活性炭吸附箱、催化燃烧装置均装有惰性气体和喷火装置。当活性炭吸附床内温度过高时，惰性气体迅速充满，如果温度继续上升，则开启喷雾。高温设备及管道采用耐火纤维材料，保温性能好，重量轻。设备配备一个安全防火阀,当设备的温度超高在工作的过程中,除了直接排气阀关闭,切断设备和车间访问,风扇停止运行并立即充满惰性气体,防止事故发生。在夏季高温条件下，通风和降温同时充入惰性气体，避免了活性炭的自然氧化反应。南宁催化燃烧哪家好
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