催化燃烧设备的主要功能特点：：1、目前来看，催化燃烧设备自动化程度高，设备启动、停止迅速，随用随开，对于部分化工生产的不连续性，可以在生产时开启，不生产的间隙停止运行，大量的节约能源。2、催化燃烧设备运行成本较低，比常用的蓄热式燃烧炉RTO节约运行费用5-8倍，每立方米气量运行费用单为0.3~0.9分钱。3、应用范围广阔，基本不受气温和污染物成分的影响，对恶臭异味的臭气浓度有良好的分解作用，恶臭异味的除掉率达80-98%，处理后的气体臭气浓度达到行业标准。4、在催化燃烧设备实际运行的时候，以非甲烷总烃为例，用色谱法检测，非甲烷总烃除掉率也许只有45%，但恶臭异味的除掉率达90%。这是因为非甲烷总烃经过处理后，部分分子变成小分子，用色谱法检测时，依然表现为非甲烷总烃。恶臭异味的除掉率高，表明实际已经分解了多数污染物质，因为分解后的物质也有部分有异味。5、催化燃烧设备的主机为成套工业废气处理装置，前面配有独有塔，能除掉废气中的粉尘和水分，操作简单。催化活性中心是多相催化氧化的吸附中心。黄石CO催化燃烧公司
多相催化反应历程：在多相催化中有一个单独的催化剂相，这就使得多相催化反应的过程变得复杂起来。在反应条件下，反应物和产物多数为气态物质，而催化剂大多数采用多孔固体，其内部的表面积极其广大，一般每克催化剂的内表面积达数百平方米之多，颗粒的外表面积与之相比微不足道。化学反应主要是在催化剂的内表面上进行的。因此反应组分不单要向外表面扩散，而且还要向颗粒内部扩散，然后在颗粒内表面上进行反应。产物则沿着相反方向从颗粒内表面向流体主体扩散。因此，多相催化反应要经历以下步骤：①反应物向催化剂表面扩散；②反应物在催化剂内表面上吸附；③被吸附的反应物在催化剂表面上迁移、化学重排和反应；④产物从催化剂表面上脱附；⑤产物由催化剂表面向流动主体扩散。黄石CO催化燃烧公司多相催化反应包含反应物分子在催化剂孔内的扩散、表面上的吸附。
催化燃烧的特点：首先是起燃温度低、节省能源。根据实验结果显示，有机废气催化燃烧和直接燃烧相比，具有起燃温度低、能耗小的优点，在特殊情况下，甚至不需要借助外界供热。其次是适用范围广。催化燃烧技术可以处理所有有机废气，针对于有机化工、涂料、绝缘材料等行业排放的低浓度、多成分、又没有回收价值的废气，采用吸附-催化燃烧方法效果会更好。较后是处理效率高、不会产生二次污染。催化燃烧技术和以前的方法相比，处理速度明显有了提升，较终产物是无毒的和，所以就不会对环境产生污染。可见运用催化燃烧技术处理有机废气是正确选择。
RCO催化燃烧工艺原理处理设备说明：1、活性炭吸附床，利用活性炭多微孔的吸附特性吸附有机废气是一种较有效的工业处理手段。活性炭吸附床采用新型活性炭，该活性炭比表面积和孔隙率大，吸附能力强，具有较好的机械强度、化学稳定性和热稳定性，净化效率高达95%。2、催化燃烧床，在有机废气引入催化燃烧装置前，先通过预热器对废气进行先预热，再通过催化燃烧床内的电加热器加热废气使废气温度升高，在催化剂的作用下，热反应生成无害的H2O和CO2，此时无需电加热，通过自身平衡处理掉高浓度有机废气。燃烧后放出大量的热量，可采用热交换器将高温尾气回收利用以减少预热能耗。催化燃烧设备自动化程度高，设备启动、停止迅速，随用随开。
催化燃烧基本原理：催化原理及装置组成(1)催化剂定义催化剂是一种能提高化学反应速率，控制反应方向，在反应前后本身的化学性质不发生改变的物质。(2)催化作用机理催化作用的机理是一个很复杂的问题，这里单做简介。在一个化学反应过程中，催化剂的加入并不能改变原有的化学平衡，所改变的单是化学反应的速度，而在反应后，催化剂本身的性质并不发生变化。那么，催化剂是怎样加速了反应速度呢了既然反应前后催化剂不发生变化，那么催化剂到底参加了反应没有?实际上，催化剂本身参加了反应，正是由于它的参加，使反应改变了原有的途径，使反应的活化能降低，从而加速了反应速度。多相催化指在两相（固-液、固-气、液-气）界面上发生的催化反应。黄石CO催化燃烧公司
在多相催化中有一个单独的催化剂相。黄石CO催化燃烧公司
催化燃烧装置是怎样工作：催化燃烧装置的蓄热体在预热后，打开阀门，让空气送入炉内与烟气接触，再添加催化剂进行加热煅烧，温度400-600℃。催化燃烧装置在蓄热的过程中必须是成对的，这样两个蓄热室可以交互使用，能够在较大程度的回收余热，节省了大量的热源，催化燃烧装置相较于其他的废气处理装置都会有明显的经济效益和环境效益（不存在二次污染）。使用催化燃烧装置前，废气必须进行预处理操作，以达到去除其中混有的粉尘和颗粒状物质，然后再将废气引入炉腔。接着进入装置的浓缩阶段，将空气与废气分离，废气部分进入下一步处理工序，空气部分进入排放口排放;废气进行蓄热系统，使废气达到起燃温度后进入催化室，在催化剂的作用下，进行催化燃烧。黄石CO催化燃烧公司
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