在针对高硬度材料的螺纹加工下。苏氏TiCN 先端丝攻的含钴高速钢基材具备出色的韧性与强度，TiCN 涂层提升表面硬度至 2800HV 以上，耐磨性较高，使得苏氏TiCN 先端丝攻在面对高硬度材料下也能轻松加工螺纹。苏氏TiCN 先端丝攻数控精密磨制的刃口确保切削快。轻松不费力，苏氏TiCN 先端丝攻的加工效率相比普通丝攻提升 40%。苏氏TiCN 先端丝攻的先端排屑结构能够让切屑沿轴向排出，减少切屑对加工区干扰，降低丝攻承受的额外应力，防止苏氏TiCN 先端丝攻折断，提升苏氏TiCN 先端丝攻的生产稳定性。苏氏含钴镀钛直槽丝锥在加工中适合场景广通用性强其结构简单槽型笔直，加工过程中碎屑沿着排屑槽顺利排出。湖北丝锥规格
镀钛螺旋丝攻：含钴高速钢材质使镀钛螺旋丝攻具备较好的耐磨与耐用性能。螺旋槽的设计是其一大亮点，在切削过程中，切屑能够沿着螺旋槽顺利排出，排屑效果较好。工业级镀钛涂层可提升丝攻的表面硬度，改善其润滑性能，使切削过程更加流畅，降低切削力，减少丝攻折断的可能性。数控精密磨制的刃口，使其能够加工包括不锈钢在内的多种材料。螺旋丝攻适用于盲孔和一些对排屑要求较高的通孔加工，能够在不同的加工环境中展现出较好的性能。湖北丝锥规格在加工硬度较高的一些难加工材料时，苏氏TiCN丝攻的材质与涂层优势能够，使得丝攻轻松加工一些难加工材料。
硬质合金丝锥的缺点是脆性较大，抗冲击性能较差，因此在使用时需注意避免剧烈的冲击和振动。粉末冶金高速钢是通过粉末冶金工艺制造的高速钢，具有均匀的组织结构和优异的性能。粉末冶金高速钢的硬度和耐磨性高于普通高速钢，韧性和抗疲劳性能也较好。粉末冶金高速钢丝锥适用于加工强度高的材料和进行高速切削。与硬质合金丝锥相比，粉末冶金高速钢丝锥的成本较低，韧性较好，但硬度和耐磨性稍逊一筹。在选择丝锥材料时，需根据加工材料的特性、加工要求和成本等因素进行综合考虑。例如，对于一般材料的加工，可选择高速钢丝锥；对于难加工材料的加工，可选择硬质合金丝锥或粉末冶金高速钢丝锥。
镀钛直槽丝攻：同样以含钴高速钢为基础，镀钛直槽丝攻凭借其镀钛涂层展现出较好的耐磨特性。直槽设计使得丝攻在加工过程中，切削力分布较为均匀，能够稳定地进行螺纹加工。刃口的数控精密磨制保证了其对各类材料的良好切削性能，包括不锈钢等难加工材料。大容量的排屑槽保证了排屑的顺畅性，即使在加工过程中产生较多切屑，也能及时排出，避免切屑对加工精度和丝攻寿命造成影响。这种丝攻通用性较强，适用于多种加工场景，无论是普通车床、钻床还是攻丝机，都能发挥出稳定的性能。苏氏先端丝攻的前端刃口经过特殊的刃磨工艺处理，刃口锋利和良好的耐磨性，极大的提升使用寿命和加工精度。
跳牙丝锥和螺尖丝锥是两种特殊类型的丝锥，主要用于大直径螺纹加工和深孔攻丝。跳牙丝锥的切削刃间隔分布，每隔一个或几个牙型保留一个完整的切削刃，其余牙型则被削平。这种设计可减少切削刃与工件的接触面积，降低切削力和扭矩，适用于加工强度高的材料和大直径螺纹。跳牙丝锥的缺点是加工出的螺纹表面粗糙度较高，需进行后续加工。螺尖丝锥的前端有一个螺旋形的导向部，可引导切屑向前排出，避免切屑在容屑槽内堆积。螺尖丝锥适用于通孔攻丝，特别是对于深孔和长切屑材料，螺尖丝锥的排屑效果明显。与跳牙丝锥相比，螺尖丝锥加工出的螺纹表面质量较好，但切削力相对较大。在实际应用中，需根据加工材料、螺纹规格和加工要求等因素选择合适的丝锥类型。例如，对于大直径螺纹的通孔加工，可优先选择螺尖丝锥；对于强度高的材料的大直径螺纹加工，可选择跳牙丝锥。在数控加工中心等自动化设备上，苏氏镀钛丝攻能够实现自动化的螺纹加工，提高生产效率和加工质量的稳定性。HSE 丝锥推荐
苏氏先端丝攻是专门为通孔螺纹加工样式，前端特殊刃口能在加工过程中减少丝攻的偏斜，提高螺纹加工的精度。湖北丝锥规格
对于汽车变速箱壳体的深孔螺纹加工，苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻是理想选择。含钴高速钢基材抗疲劳性好，工业级镀钛涂层降低丝攻摩擦系数，在加工材料时减少切削热的产生。刃口采用数控精密磨制，使得刃口锋利、切削快且加工出来的螺纹精度高。对比普通加长丝攻，其直槽设计在深孔内排屑更加稳定，苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻在加工 45# 钢与不锈钢复合件时，普通丝攻易因排屑不畅卡断，而苏氏含钴镀钛加长直槽丝攻能够排屑顺畅，不易折断，能出色的完成 150mm 深度的螺纹加工，提升生产效率。湖北丝锥规格
