使用激光进行3D扫描的主要技术有两种：测量飞行时间的技术和基于三角测量的技术。许多3D扫描仪都是基于飞行时间技术的，通过这种技术，激光束（或几束）会照射到物体上，而扫描仪本身的接收器会测量光反射和返回所需的时间。知道了激光的速度并通过一些简单的计算，我们就可以使用这种技术来知道物体某个点所处的距离。我们需重复几次，即可获得一个距离的三维图，该图将扫描仪与物体的每个点分开，从而对物体本身进行3D扫描。电脑断层扫描。该方法包括使用X射线对物体的不同部分拍摄一系列2D照片。然后将所有这些2D照片叠加在一起，就好像它们是一层一样以形成3D模型。用于医学领域，被称为CT或CAT扫描。该系统不仅可以扫描物体的外部，还可以扫描其内部几何形状。计算机断层摄影是一种通常用于获取人体内部图像的技术，并且是当今在大多数医院中使用的诊断方法。从断层图像（由于保存格式而被称为DICOM）到3D模型的过渡称为分割，是医学3D打印实验室中用于获取人体3D模型的过程。太原抄数机设备，可以咨询河北庄水科技有限公司；无极抄数机公司有哪些
还可以一次生成多个点的分段。2、曲线创建过程判断和决定生成哪种类型的曲线。曲线可以是精确通过点阵的、也可以是很光顺的(捕捉点阵的曲线主要形状)，或介于两者之间。创建曲线。根据需要创建曲线，可以改变控制点的数目来调整曲线。控制点增多则形状吻合度好，控制点减少则曲线较为光顺。诊断和修改曲线。可以通过曲线的曲率来判断曲线的光顺性，可以检查曲线与点阵的吻合性，还可以改变曲线与其它曲线的连续性(连接、相切、曲率连续)。Imageware提供很多工具来调整和修改曲线。3、曲面创建过程决定生成那种曲面。同曲线一样，可以考虑生成更准确的曲面、更光顺的曲面(例如class1曲面)，或两者兼顾，可根据产品设计需要来决定。.创建曲面。创建曲面的方法很多，可以用点阵直接生成曲面(Fitfreeform)，可以用曲线通过蒙皮、扫掠、四个边界线等方法生成曲面，也可以结合点阵和曲线的信息来创建曲面。还可以通过其它例如园角、过桥面等生成曲面。诊断和修改曲面。比较曲面与点阵的吻合程度，检查曲面的光顺性及与其它曲面的连续性，同时可以进行修改，例如可以让曲面与点阵对齐，可以调整曲面的控制点让曲面更光顺，或对曲面进行重构等处理。
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1990年初期包括中国台湾在内，各国学术界团队大量投入逆向工程的研究并发表成果。逆向工程的硬件早是运用仿制加工设备，制作出来的成品品质粗糙。后来有接触式扫瞄设备，运用探针接触工件取得产品外型。再来进一步开发非接触式设备，运用照相或激光技术，计算光线反射回来的时间取得距离。逆向工程软件部分品牌包括Surfacer(Imageware)、ICEM、CopyCAD、RapidForm等。逆向软件的演进约略可区分为三个阶段。十一年前在逆向工程上。只能运用CATIA等CAD/CAM高阶曲面系统。市场发展出两套主流产品技术日渐成熟，广为业界引用。发展出不同以往的逆向工程数学逻辑运算，速度快。发展逆向工程所需的技能逆向工程在中国台湾的发展轨迹持续在进行，工研院曾写过一套逆向工程软件，学术界不少研究团队也将逆向工程领域作为研究主题，开发出具不同功能的系统软件，但是这些软件都没有真正落实到产业界应用。工研院的团队后来也结束逆向工程研究，转而开发其它主题。原有的研发成果后继无人，殊为可惜。1998年，NEWPOWER启动了逆向工程的一些项目，要求是把客户的现有源代码转变成设计，如果需要的话，进一步转化成产品需求规约。这恰恰与类似于V模型的标准开发过程模型相逆。这样一来。
点云被上载到软件中并映射到多边形中，然后再渲染成3D模型。然后对模型进行数字检查，并与原始对象进行比较，以确保形状和尺寸准确或在公差范围内。如果要创建一个粗糙的原型，通常将在3D打印机上完成。同样，将在此阶段进行检查以验证准确性。然后，将使用终产品中使用的材料制成终原型。将与原始组件进行终检查，然后进行测试。如果要在对安全性至关重要的机械中使用该组件，则可能会进行严格的破坏测试。逆向工程软件，在扫描和CAD软件问世之前，逆向工程是一个漫长的过程。它涉及使用手动测量工具（例如卡尺）来获取尺寸，然后手工绘制出来。值得庆幸的是，CAD软件和的逆向工程软件已经彻底改变了该过程，从而节省了时间并提高了成本效益。现在可以使用复杂的软件，该软件可以分析组件在实际机械环境中的性能。这允许进行迭代的设计改进过程。Autodesk生产基准CAD产品Autocad，这可能是逆向工程过程中常用的软件。专门从事逆向工程或对其有很高要求的公司通常会投资购买更昂贵的软件。这里有些例子：RapidformXORRedesign是一个简单快速的系统，可创建参数化CAD模型，从而可以对机械零件进行有效的逆向工程。海南抄数机价格，咨询河北庄水科技有限公司；
注塑成型技术发展迅速，市场对注塑件的尺寸精度要求越来越高。但在生产实践中，经常会因注塑件尺寸偏差给装配造成困难，导致资源浪费。模具设计与制造，注塑工艺条件，塑料材料性能等是造成注塑件尺寸误差的主要因素。为了控制加工注塑件实际尺寸与标准尺寸的误差，需进行三维尺寸检测，以找出控制尺寸误差的相应措施，提高注塑件制品尺寸的精确性。面临的检测难题注塑成型后的注塑件，需要做整体的三维检测来验证是否符合图纸尺寸要求，要精细标注需要调整的偏差位置，这是传统测量间距所无法完成的。而三坐标检测虽然具有精度高，但难以对轮廓复杂的零部件进行全尺寸测量，需要良好的温度环境控制，而且柔性较差，无法大批量的快速检测。非接触测量方案根据注塑件三维信息获取的特点，引入新拓三维XTOM蓝光工业级三维扫描仪，可快速获取注塑件高精度的三维数据，使得检测的准确率、实时性、可靠性大为提高，为汽车车灯注塑件提供完美的非接触三维测量解决方案。将注塑件放在转台上，XTOM三维扫描仪将结构光投射到被测注塑件表面，工业相机捕捉光的反射，然后软件使用三角测量来确定表面上每个点的位置——三维尺寸，可以精细捕捉注塑件的细微轮廓特征。
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三维扫描应用在医疗类。作为当今发展快的行业之一，医疗市场包括医疗设备，钻切指南和固定装置，植入物，解剖模型等。主要用于：3D扫描和检查的医疗用途、CT扫描解剖模型、扫描植入物以进行检查和反向工程、医疗器械设计、扫描身体部位以进行矫正和修复、3D打印的医疗用途、3D打印的钻孔和切割导轨和固定装置、用于手术前计划的患者特定解剖模型、全彩色分析模型，显示FEA，CFD等、医疗器械的人机工程学、终用途植入物模型3D打印在钛等金属上、矫正和假肢的原型和终用途零件、定制颅骨植入物。2、三维扫描应用在汽车行业。汽车产品的开发和制造已成为一个日益复杂的高科技产业。几年前，典型的汽车或卡车模型需稍作改动即可使用五到七年。在当今市场上，许多车辆模型在短短三年内就进行了完全重新设计，每两年进行一次较小的模型更改。这意味着汽车制造商需要能够快速，经济地解决复杂的问题，以保持竞争力。因此，近年来，3D扫描和车间检查功能在改善质量控制和上市时间方面发挥着越来越重要的作用。主要应用在：汽车使用3D扫描和检查、整车、单个零件和装配体、工具和夹具、室内地板和组件、车间计量、设计验证。3、三维扫描应用在航天。
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