MBTF分析法是TPM推行的重要工具之一。在于制定完整的预防保养计划，是达到零故障的基本分析方法之一。其保养记录可作为保养活动、管理和技术活动原始情报，具有很大的参考价值。MTBF分析表的简明制作步骤：①选择重点设备。②收集30以上或过去3-5年的故障资料。③绘出设备整体图。标示易出故障的部位。④编制表时尽可能以图形方式或颜色，记号来分类，以增加可读性。⑤作出故障原因解析及对策，对策方法应易懂易做。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。企业管理咨询包括哪些项目？闵行区管理咨询哪家好
在企业生产现场改善基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来；然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的提升。现场问题解决方法按照PDCA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题。福特汽车是全力推行8D法的企业，通用电气以及其他许许多多的企业也通过在现场推行这一方法，调动了员工参与的积极性，提高了工厂的质量水平，降低了生产成本，确保了准时交货，并为客户提供了更加周到的服务。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。宝山区6S 管理咨询QCC持续改善活动推进。
对于想要控制成本的企业，物料的节约很有必要，那么物料控制的主要步骤有哪些？（1）物料分析根据生产计划，作出物料分析，计算出所需材料的理论用量。（2）查找库存查找出某项物料现有库存数量以及已订未交的数量。（3）填写物料请购清单：将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行采购工作。（4）材料订购采购人员根据请购单进行订购，将可能存在的问题与物控人员进行协商调整，然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制，有异常情况及时协调。（5）进货验收供应商将物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进行验收，并将结果及时通报相关部门。（6）备料准备生产货仓部门和生产部门按照生产计划/生产命令单开始进行生产，如果在生产过程中发现重大材料问题时，应及时通知物控部门及采购部门，以便进行重点跟进。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询!
PDCA循环的内容及其基本涵义。一、PDCA的来源PDCA是英语单词Plan(计划)、Do(执行)、Check(检查)和Act(修正)的首字母，PDCA循环就是按照这样的顺序进行质量管理，并且循环不止地进行下去的科学程序。PDCA**早是由美国质量管理**戴明提出来的，所以又称为“戴明环”。他是美国的一位质量**，当年他在美国提出这个质量管理体系以后，没有受到重用，就跑到日本去了，所以日本所有的质量管理都是戴明博士开头的。二、PDCA的基本涵义PDCA四个英文字母及其在PDCA循环中所包涵的含义如下：1、P（Plan）--计划，确定方针和目标，确定活动计划；2、D（Do）--执行，实地去做，实现计划中的内容；3、C（Check）--检查，总结执行计划的结果，注意效果，找出问题；4、A（Action）--行动，对总结检查的结果进行处理，成功的经验加以肯定并适当推广、标准化；失败的教训加以总结，以免重现，未解决的问题放到下一个PDCA循环。每件事先做计划，计划完后去实施，实施的过程中进行检查，再把检查的结果进行改进，进行实施，进行改善，这样把没有改善的问题又放到下一个循环里面去，就形成一个一个的PDCA循环。上海思坡特企业管理顾问限公司为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。5S现场管理活动如何在工厂成功推行？
什么是丰田JIT（准时生产制）？准时制即“只在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品”，英语是”JustInTime(JIT).JIT追求一种无库存生产系统,使库存达到极小的生产方式,采用了包括”看板”在内的一系列具体方法,JIT生产方式的基本手段可以概括为下述四个方面:1、适时适量的生产,即”JustInTime”一词本来所要表达的含义——“在需要的时候，按需要的量生产者所需的产品”。2、弹性配置作业人数所达到“少人化”，是指根据生产量的变动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。这种“少人化”技术一反历来的生产系统中的“定员制”，是一种全新的人员配置方法。3、JIT在生产组织中融入两种机制：1）使设备或产线能够自动检测不良品，一旦发现异常或不良品时设备可以自动停止。2）生产线的设备操作工发现产品或设备的问题有权自动停止生产。4、看板的主要机能是传递生产和运送的指令。JIT生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时传达到各个工厂以及协作企业；而与此相对应的日生产指令只下达到*后一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令均通过看板来实现。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询。企业管理咨询有哪些方向？松江区管理咨询
工厂如何有效推进5S现场管理？闵行区管理咨询哪家好
物料控制是企业降本增效的重要一环。那么物料控制的主要步骤有哪些？（1）物料分析根据生产计划，作出物料分析，计算出所需材料的理论用量。（2）查找库存查找出某项物料现有库存数量以及已订未交的数量。（3）填写物料请购清单：将计算好的物料填制于清单上，交采购部门进行采购工作。（4）材料订购采购人员根据请购单进行订购，将可能存在的问题与物控人员进行协商调整，然后由物控部门开出物料进度控制表和请购单。物控人员和采购人员根据进度控制表进行控制，有异常情况及时协调。（5）进货验收供应商将物料送到厂后，品管人员和货仓人员按程序进行验收，并将结果及时通报相关部门。（6）备料准备生产货仓部门和生产部门按照生产计划/生产命令单开始进行生产，如果在生产过程中发现重大材料问题时，应及时通知物控部门及采购部门，以便进行重点跟进。上海思坡特咨询为您提供专业管理咨询服务，欢迎来电咨询！！闵行区管理咨询哪家好
