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开槽基本参数
  • 品牌
  • 海目星,海目星激光
  • 型号
  • 海目星
开槽企业商机

7.定制化激光开槽:根据客户的具体需求,设备可以实现无损、高产能、高精度、高效率的激光开槽。这增强了设备的适应性和灵活性,满足了不同客户对硅片加工的特殊要求。

8.精密视觉定位:通过高速的精密视觉定位系统,设备能够迅速捕捉硅片的准确位置,确保激光开槽的精确性和一致性。

9.高速柔性机构传输:设备采用高速柔性机构传输系统,能够在短时间内快速完成硅片的传输任务,确保生产的高效性。

10.低碎片率:通过先进的工艺和技术手段,设备的碎片率低于0.02%,保证了硅片的完整性和生产质量。

11.自动识别与检测功能:设备具备破片自动识别和激光能量实时检测功能。这些功能增强了设备的智能化程度,确保了生产的稳定性和安全性。

12.自动传输系统:在整个加工过程中,硅片能够自动传输,无需人工干预,大幅度提高了生产效率和降低了人工成本。 急停开关:当设备出现故障时,可按急停按钮,设备停止运行。浙江光伏开槽机

花篮数量:5×2+1+1

花篮数量决定了设备一次性处理硅片的数量。该设备配备足够的花篮数量,能够满足大规模生产的需要,进一步提高产能和效率。合理配置花篮数量有助于平衡设备的加工速度和产能,从而实现更好的生产效果。

产能:≥6800(210x210)

设备的产能是衡量其生产能力的重要指标。该设备的产能达到或超过6800(210x210),这意味着它能够高效地完成大量硅片的加工任务,满足高标准生产的需求。通过保持设备在高产能状态,企业能够实现快速交付,提高整体经济效益。

碎片率:≤0.03%

低碎片率是高质量生产的体现。该设备的碎片率控制在较低的水平,≤0.03%,这意味着它在加工过程中能保持极高的成品率。低碎片率有助于降低生产成本,提高经济效益。通过不断优化加工参数和操作方法,企业可以进一步降低碎片率,实现更高效、更经济的生产。 广东PERC开槽销售厂整个主机负责花篮的输送、横移、升降,硅片的输送、缓存、上下料、CCD 定位、激光开 槽等。

图形精度 :±15um

精度是衡量设备性能的重要指标之一。该设备的图形精度达到±15um,这意味着它能以非常高的精度对硅片进行加工,从而确保产品的一致性和质量。这种高精度加工有助于减少废品率,提高成品率。

对准精度 :±15um

对准精度同样是关键的性能指标。该设备在对硅片进行加工前,能够进行精确的对准操作,确保加工位置的准确性。这种高对准精度有助于提高加工质量和成品率。

上下料方式 :AGV 双层双线进出

自动化的上下料方式能够大幅度提高生产效率,减轻人工操作的负担。AGV双层双线进出方式使得硅片的装载和卸载更加快速、准确,进一步提升了设备的整体产能。这种自动化上下料方式还减少了人为因素对生产过程的影响,提高了产品的一致性。

其他必要的与设备相关的设施

1.洁净压缩空气管道:为了满足设备对洁净压缩空气的需求,需要提供专门的洁净压缩空气管道。这些管道应确保提供足够压力和流量的洁净空气,以满足设备的正常运行和延长其使用寿命。

2.电源供应:需要提供AC380V/±10%、50Hz的电源,并确保电流为60A。这保证了设备能够获得稳定、可靠的电源,以支持其各种功能和操作的正常进行。

3.排风系统连接:设备的排风口应连接到除尘机的进风口,而除尘机的排风口则应连接到客户的厂务排风口。这种连接方式可以确保设备产生的废气和热量能够被有效地收集和处理,从而保持工作区域的空气清洁和环境安全。

提供的技术文件

设备说明书包含以下内容:

设备操作说明书

设备平面安装图

设备控制原理图

设备电气接线图

备件清单

易损件清单

使用维护说明


海目星提供 1) 设备操作 激光器参数设定:激光功率调整、频率调整; 软件制图培训,加工相关参 数调整。

除尘机:硅片加工过程中容易产生粉尘,为了确保设备的正常运行和延长设备寿命,除尘机是必不可少的组成部分。除尘机主要负责收集和清理加工过程中产生的粉尘,保持设备内部的清洁。这有助于减少故障和维护成本,提高设备的稳定性和可靠性。

激光器系统:激光器系统是激光主机的重要组件,负责产生高能激光束。该系统通常包含激光器、电源和控制单元等部件。激光器产生激光束,电源为其提供能量,而控制单元则调节激光器的运行参数,确保激光束的质量和稳定性。 而且可实现单线供料系统单独运行,单边异常时,不影响 AGV 对接运行。江西激光开槽设备

设备采用双线上下料,对接一个自动上下料系统。浙江光伏开槽机

硅片输送模组在生产线上起到了关键作用。随着技术的进步,传统的输送方式已逐渐被更为先进的皮带输送装置所取代。这种装置不仅能平稳轻柔地将硅片从一处输送到另一处,还在很大程度上减少了因输送造成的硅片损坏或表面划痕。这不仅提高了生产效率,还有助于提升硅片的成品质量。
对中校正机构的设计体现了制造工艺的严谨性。通过同步带带动两侧滚轮同时向中间运动的原理,硅片的位置得到了精确的校正。这种校正方式不仅简化了操作流程,还显著提高了生产过程的自动化程度。从长远角度来看,对中校正机构的应用对于保持产品质量的稳定性具有重要意义。
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