上料方式:设备采用对接丝网烧结炉网带的上料方式。这种方式能够确保硅片在上料过程中不会受到损伤,并且可以与丝网烧结炉进行高效对接,提高了生产效率。
设备产能:针对不同尺寸的硅片,设备具有不同的产能。对于182*182mm的硅片,设备每小时可以检测的硅片数量不少于9600片;而对于210*210mm的硅片,产能不少于9000片/h。这样的高产能能够满足大规模生产的需求,提高企业的生产效益。
碎片率:在检测过程中,设备对硅片的破损率有严格的控制。对于182*182mm的硅片,碎片率不超过0.02%;而对于210*210mm的硅片,碎片率不超过0.03%。这样的低碎片率确保了硅片的质量和完整性,减少了生产过程中的浪费。 设备具有激光能量检测功能。云南LECO辅助烧结联系方式
温度是影响硅片检测设备稳定性和准确性的重要因素之一。适宜的温度能够保证设备的正常运行和检测结果的准确性。根据设备运行的要求,温度范围应为17-35℃。在此温度范围内,设备的各项性能指标都能够得到保证,同时也有利于延长设备的使用寿命。
相对湿度也是影响硅片检测设备稳定性和准确性的重要因素之一。适宜的相对湿度能够保证设备的正常运行和延长设备的使用寿命。根据设备运行的要求,相对湿度的范围应为40-60%。在此湿度范围内,设备的各项性能指标都能够得到保证,同时也有利于防止静电和凝露的产生。 云南LECO辅助烧结联系方式具有声光三色报警指示灯,急停按钮。
是高效、灵活且技术先进的生产设备,适用于太阳能光伏电池制造过程中的关键环节。该设备采用双线体传输设置,每条传送线体都配备了相应的激光器标记系统,确保了高产能与生产灵活性。双线体传输设置的设计理念源于对高效率的追求。通过将传送线体一分为二,设备能够同时处理两片硅片,大幅度提高了生产效率。这种设计不仅缩短了单个硅片的处理时间,还减少了设备闲置时间,从而实现了整体产能的大幅提升。在每条传送线体上,设备配备了相应的激光器标记系统。这些激光器标记系统能够根据生产需求对硅片进行精确的打标。通过调整激光参数和打标模式,制造商可以灵活地定制标记内容和格式,以满足不同的生产要求。
该设备在设计和功能上展现出了诸多独特的设备特点,这些特点共同构成了该设备的核心竞争力。以下是对这些特点的详细介绍:
整机采用模块化柔性化编程设计:海目星设备采用先进的模块化设计理念,使得设备在结构和功能上都具备高度的灵活性和可扩展性。通过柔性化编程系统,设备能够适应不同的生产需求和工艺变化,方便进行功能模块的增减和调整。
堆叠料片缓存上/下料:该设备具备堆叠料片缓存上/下料功能,能够高效地处理大量硅片。料片缓存系统的设计考虑到了操作简便性,降低了人工干预和误操作的风险。 安全⻔:设备装有激光防护安全观察窗,并装有安全⻔保护开关。
空间布局紧凑合理,占地面积小:海目星设备在空间布局上进行了优化设计,使得设备结构紧凑、占地面积小。这一特点有助于降低生产成本,提高工厂的空间利用率。单独激光加工与线体传输异常处理:设备具备单独激光加工功能,能够实现单线体传输异常时的自动调整和切换。当一条线体出现传输异常时,设备能够自动检测并调整至另一个线体继续加工,确保生产过程的连续性和稳定性。激光能量检测功能:海目星设备配备了激光能量检测功能,能够对激光加工过程中的能量进行实时监测和调整。这有助于确保加工质量和一致性,同时还能及时发现潜在的工艺问题。自动硅片传输:在整个加工过程中,硅片能够实现自动传输,无需人工干预。通过精确的传感器和控制系统,硅片能够在各工位之间高效传输,提高了生产效率和自动化程度。可快速来回移动抓取硅片来满足高产能的需求。四川激光辅助烧结推荐厂家
工厂现场培训:设备到达现场安装调试完毕后,将组织客户现场操作员工。云南LECO辅助烧结联系方式
定位精度同样是关键参数之一。定位精度越高,激光束在硅片表面定位的准确性和稳定性就越好,从而提高了检测的可靠性和重复性。该激光器的定位精度≤±15um,这一高精度指标,确保了硅片的快速、准确地定位和跟踪。
另外,振镜扫描速度也是重要的性能参数之一。振镜扫描速度决定了激光束覆盖硅片表面的速度,速度越快,检测效率就越高。该激光器的振镜扫描速度≥50m/s,这有助于在短时间内完成大面积的硅片检测任务,提高了生产效率。 云南LECO辅助烧结联系方式
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【详情】2.急停开关:当设备出现故障或紧急情况时,操作人员可以按下急停按钮,设备会立即停止运行。急停开关...
【详情】7.反向电压通电系统:反向电压通电系统是用于在检测过程中对硅片施加反向电压的子系统。通过精确的控...
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