工业园区废物利用反硝化深床滤池一体化装备

    ■反硝化深床滤池一、概述反硝化深床滤池是搭载了固定生物膜反应功能的深床过滤滤池，集生物脱氮及过滤功能的深度处理单元，其柔性设计可选择滤池单独运行或反硝化运行工艺，具有优异的去除固体悬浮物功能，出水TSS＜5mg/L，当原水含氮量高时，启动旁路投加碳源系统，显示***的驱氮功能，出水总氮＜3~5mg/L。一、工艺工程及特点反硝化深床滤池由过滤介质（滤料层）、承托层、配水布气系统、出水收集系统、**控制系统及旁路的投加碳源系统组成。滤池进水（通常是二沉池出水）→（旁路碳源投加系统）→通过淹没式水槽（实现无充氧进水）→进入水体→通过独特的选择2—4mm粗颗粒和足够的厚度（）的均质滤料有效截留悬浮物→出水超长的蓄污带允许固定杂质通过滤床表面深度达一米以上。能够承受高负荷冲击，即使前段处理工艺出现峰值流量或失稳出现污泥膨胀等异常故障时，也能确保出水浊度合格，彻底杜绝滤池发生水力穿透的现象。高可靠度当投加碳源时，**度的破碎陶粒均质滤料质量的着床条件使表面微生物挂膜效果好，将硝态氮终转变为氮气，实现除氮功能。反硝化深床滤池随着运行，生物膜不断地增厚、老化以及悬浮物不断截留会增加过滤水头。反硝化深床滤池设计!反硝化深床滤池效果!工业园区废物利用反硝化深床滤池一体化装备

    技术特征：1.一种用于深床滤池滤料层填充的装置，其特征在于：该装置包括泥沙池、进料管路、进料泵组、出料管路、深床滤池、出水储池、回收泵组、回水管路；其中，所述泥沙池出料口与所述进料管路连接；所述进料管路由吸砂管路和吸水管路汇集成一路构成，所述吸砂管路入口处和所述吸水管路入口处均连接所述泥沙池，所述进料管路出口处连接进料泵组入口；所述进料泵组出口连接所述出料管路；所述深床滤池自上而下依次设置滤料层、承托层、集水槽、出水暗渠；所述出水暗渠出水口通过管路与出水储池入水口连接；所述出水储池出水口通过管路与所述回收泵组进水口连接；所述回收泵组出水口通过所述回水管路与所述泥沙池的回水口连接。2.根据权利要求1所述的用于深床滤池滤料层填充的装置，其特征在于：所述泥沙池设置补水口，通过所述补水口与补水管路连接。3.根据权利要求1所述的用于深床滤池滤料层填充的装置，其特征在于：所述进料泵组包括一台或多台吸沙泵，和/或，所述回收泵组包括一台或多台离心泵。4.根据权利要求1所述的用于深床滤池滤料层填充的装置，其特征在于：所述吸砂管路和所述吸水管路通过三通汇集成一路。5.根据权利要求1所述的用于深床滤池滤料层填充的装置。工业园区废物利用反硝化深床滤池一体化装备苏州反硝化深床滤池一体化装备！

    出水堰9与滤池6固定连接，滤池进水管8贯穿滤池6，滤池6与滤池进水管8通过氩弧焊连接，可以通过出水堰9来降低水流对于滤池6的冲击。进一步，滤池6与第二吸水泵16通过水管连接，且水管与滤池6通过氩弧焊连接，***吸水泵5与滤池6通过水管连接，滤池出水管4贯穿滤池底板1，滤池底板1与滤池出水管4通过氩弧焊连接，可以通过第二吸水泵16将污水排出。进一步，水反冲泵21与气反冲泵24的下端均设置有连接板，水反冲泵21与气反冲泵24以滤池底板1的横向中轴为对称轴对称布置，水反冲管19与气反冲管22通过连接管18连接，可以通过水反冲泵21与气反冲泵24分别实现水反冲与气反冲。工作原理：使用时，先对整个深床滤池的各个部件进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行组装，使用者可以先通过滤砖11上的***连接块12与第二连接块13，来使多个滤砖11之间进行连接，再将多个滤砖11排列在滤池6的底端，确认连接完成之后，即可以通过滤池进水管8将污水通入滤池6的内部，而进入滤池6内的污水会在重力的作用下，堆积在滤池6的内部，通过滤料层10内部的滤料来对污水进行过滤，使污染物截留在滤料层10内，一端时间后，通过***吸水泵5将清水排入清水池2的内部。

    对属于钱塘江流域的海宁丁桥污水处理厂进行升级改造，出水水质由一级B提升至一级A排放标准。1工程概况海宁丁桥污水处理厂现状设计规模为15万m³/d，分为一、二期工程和三期工程两个系统，设计出水水质为一级B标准。一、二期设计规模为10万m³/d主体采用SBＲ工艺;三期工程设计规模为5万m³/d，主体采用A2O工艺。升级改造前，海宁丁桥污水处理厂主要面临以下问题:①一、二期工程主体采用SBＲ工艺，由于滗水器出水易虹吸，出水水量极不稳定，峰值流量超过平均流量的1．5倍以上，严重影响了后续处理单元的运行，尤其是影响现有终沉池的泥水分离效果，出水SS超标较严重。②一、二期SBＲ工艺出水水质不稳定，脱氮效果较差。③三期工程TN、SS不能稳定达到一级A排放标准。该工程面临时间紧、不能停水、水力高程受限等问题，对现有生化系统，尤其是一、二期SBＲ，进行强化除磷脱氮的改造困难重重。反硝化深床滤池同时具有反硝化脱氮、过滤去除SS和TP的作用，在一级A提标项目中应用较多，在现有流程后新建反硝化深床滤池，既不影响现状污水处理厂的运行，又能比较快速地实现提标目标。因此海宁丁桥污水处理厂对一、二、三期工程采用深床反硝化滤池深度处理工艺进行一级A提标改造。反硝化深床滤池刷漆！

    池体11内部从上往下依次设置有***布水渠道12和第二布水渠道13、滤料层16、滤砖层17。其中，如图1所示，***布水渠道12和第二布水渠道13的高度相同，并沿池体11的长度方向延伸。两者一端与位于池体11外部的反洗水排出渠18相连通，另一端与池体11外部的布水总渠(图中未示出)连通。其中，布水总渠用于向池体11内进水，反洗水排出渠18用于从池体11中排出反洗废水，***布水渠道12和第二布水渠道13用于实现池体11内的进水和集水。如图2所示，在反洗水排出渠18上设有排水管道14，该排水管道14通过反洗水排出渠18与池体11连通，排水管道14上设置有自动排水阀门15。反洗时打开自动排水阀门15，排出反洗废水。位于***布水渠道12和第二布水渠道13下方的是滤料层16和滤砖层17。设池体11的宽为l，则池体11中部到***布水渠道12和第二布水渠道13的距离均为1/2l，将滤池反洗水的排出路径分成2份。反洗过程中，反洗废水从池体11中部溢流进入布水渠道收集后排出，反洗水的排出路径也为1/2l。***布水渠道12和第二布水渠道13上沿到池底的距离为l1。由于进水和集水均通过***布水渠道12和第二布水渠道13实现，因此过滤水位和反洗水位一致，均为l1。本实用新型的d型反硝化深床滤池2如图3和图4所示。淮安反硝化深床滤池一体化装备！工业园区废物利用反硝化深床滤池一体化装备

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    在提升泵后管道投加液体乙酸钠。采用25%浓度的商品乙酸钠溶液，该溶液COD当量为220000mg/L，设计比较大投加量为50mg/L，比较大日为34．08m³/d，稀释至15%后投加。设置4台数字计量泵(2用2备)，流量为0～1500L/h，扬程为400kPa，功率为0．75kW。，滤床比较大设计水头损失为25kPa，滤料以上运行水位为1．2～2．4m。冲洗周期约36～48h，驱氮周期根据水质情况确定为4～6h。反冲洗方式:滤池采用自动反冲洗，反冲洗程序根据滤池单池水头损失或时间来控制，也可进行手动控制。气反冲洗强度为110m/h;气水反冲洗强度:气110m/h，水14．7m/h;水反冲洗强度为14．7m/h;每格反洗水量为334m³/d。同一格滤池二者不同时进行。3反硝化深床滤池运行效果分析2017年2月—5月，对反硝化深床滤池进行运行调试。调试期间投加碳源液体乙酸钠，调试期结束后不再加药，运行至今。，乙酸钠投加量为3．4～30．6t/d不等，不同投加量下的TN去除效果见表2。从表2可知，本工程出水的硝态氮比较平稳，并没有因乙酸钠投加量增加而有明显的减小。在生物脱氮工艺中，COD/NO－3－N是一个重要的设计参数，它表征了去除硝酸盐所需要的可利用的有机物量。以乙酸钠为碳源时，单位NO－3－N去除量的COD投加量为3．66。工业园区废物利用反硝化深床滤池一体化装备

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