一种空压机余热利用装置，包括依次连接的空气过滤器1、空压机2、空冷塔4、分子筛吸附器8，分子筛吸附器8连接污氮气系统，污氮气系统包括污氮气进气管12、电加热器7。空压机2与空冷塔4连接的空气主管3与污氮气系统之间设有换热器5，换热器5为气气换热器，污氮气通过换热器5被空压机2出口的高温排气加热。换热器5的热介质通道分别通过热空气支管10和冷空气支管11与空气主管3连接，换热器5的冷介质通道分别通过冷氮气支管6和热氮气支管9与污氮气系统的污氮气进气管12连接。热空气支管10和冷空气支管11之间的空气主管3上设有阀门一14，冷氮气支管6和热氮气支管9之间的污氮气进气管12上设有阀门二13。换热器5中的空气流量为6nm3/h，污氮气流量为1nm3/h。空压机出口的高温空气与低温污氮气进行热交换过程：关闭空气主管上阀门一14，空气通过热空气支管10送入换热器5，空气由90℃以上被冷却到80℃后，通过冷空气支管11再回到空气主管，然后进空冷塔4继续冷却，然后进入分子筛吸附器8净化后进入下级精馏塔分离。关闭污氮气进气管上阀门二13，污氮气通过冷氮气支管6送入换热器5，污氮气由20℃以下被加热到80℃以上以后通过热氮气支管9再回到污氮气进气管，然后进电加热器7继续加热。品质余热利用，就选上海田洁新能源有限公司，需要请电话联系我司哦。安徽无油机余热利用价格
压缩空气在工业领域有着的应用，主要用于风动设备、风动工具、气力输送和吹扫等。压缩空气一般由厂区集中设置或各厂房分散设置的空压站提供。压缩空气系统的能耗约占工业生产总能耗的10%～35%，其中压缩空气能耗的96%为空压机的耗电。由于螺杆式空压机具备供气范围跨度大，供气压力波动小等优点，一般工厂用空压机以螺杆式空压机为主，故本文的分析以螺杆式空压机为例。空压机输入电能的有用功部分为压缩空气势能的增加，该部分约占输入功率的15%;无用功部分为机械做功产生的热能，该部分约占输入功率的85%。转换的热能中少量部分(约占输入功率的3%～5%)为机壳的散热，此部分热量不能回收利用;转换热能的大部分(约占输入功率的80%～82%)通过空压机的冷却系统(风冷或水冷)终散发到周围的环境中去，从而保证空压机的正常运行，该部分的热量称之为余热，可以回收利用。根据上述分析，余热利用可以地提高能源的利用效率，降低能源的消耗和生产成本。下文笔者结合自己的设计经验，谈谈几种常用的空压机余热回收利用系统，并分析各种系统的特点和设计中应注意的事项。安徽无油机余热利用价格品质余热利用，就选择上海田洁新能源有限公司，需要可以电话联系我司的！
生产过程中我们始终坚持把“污染风险”可控在“零”。（2）小能耗，做为节能产品“0”能耗是我们遵循设计要求。（3）效率的设计理念是我们永远成为行业的保障。（4）优化产品，余热回收不再是一个系统工程，我们只是一台设备。技术--服务篇（1）我们拥有充足的人力资源和一支团结、积极、求精、奋进的团队。（2）我们不断地扩充系统多元化的专业工程师，这客户提供更迅速的服务。（3）我们选择与备件供应商合作，永远超越你的期望。（4）我们热衷为每一位用户提供专的空压机服务。机组--数据篇（1）直热式原理，热回收率达，制热水量提高41%，出水温度可达90℃。（2）恒温空压机运行温度在70-90℃之间，100%保障空压机安全、高效的运行。（3）有效降低压缩空气温度至常温，后处理设备效率提高60%。（4）停止空压机散热系统，设备每运行一年为您额外节省电能耗12000kw以上。（5）自身运行能耗不超过35w/h，转嫁自来水管网压力，无泵运行，减少运行成本。
所述电机的输出轴贯穿支架并延伸至凹形槽内，所述电机和支架通过轴承转动连接，所述电机的输出轴上连接有叶片，所述凹形槽的侧面设有进气管，所述凹形槽的底端与连接管通过进风管连通。当水箱内的螺旋盘管使用一段时间之后，工作人员启动电机，带动叶片转动，随后叶片转动产生的风依次通过进风管、连接管，接着进入螺旋盘管内，当风进入螺旋盘管后将螺旋盘管内壁上附着的粉尘吹到二次除杂箱内，进入二次除杂箱的粉尘在喷淋头喷淋之后，落入二次除杂箱的底端。通过设置积灰清理机构可以将螺旋盘管内壁上附着的粉尘，使烟气的中余热可以充分通过螺旋盘管对水箱内的水加热。方案三，此为方案二，所述连接管上设有阀门。在连接管上设置阀门，可以避免从进风管进入连接管的风计入一次除杂箱内，从而保证从进风管进入连接管的风完全进入螺旋盘管内，提高积灰清理机构的工作效率。方案四，此为方案三，所述水箱的侧面分别设有进水管和第二出水管。方案五，此为案四，所述一次除杂箱的底端设有排渣管，所述排渣管设有第二阀门。当一次除杂箱内的粉尘积累过多时，可以打开第二阀门，将粉尘通过排渣管排出。方案六，此为方案四，所述二次除杂箱的底端设有第三出水管。品质余热利用，选上海田洁新能源有限公司，需要可以电话联系我司哦！
焦炉上升管高温荒煤气余热回收后至少能产生，2014年数据统计，我国焦炭产量约，如将上升管改造，测算下来至少可回收3870万吨的，折合标煤约355万吨，年可减排二氧化碳量885万吨，二氧化硫26万吨，氮氧化物13万吨，节能又减排。焦炉荒煤气的余热利用得以实施和推广，目前对治理雾霾天气和环境污染治理具有广阔前景。2焦化厂焦炉上升管荒煤气显热余热回收利用的进程目前世界焦化业传统的方法是喷洒大量70℃～75℃的循环氨水，循环氨水吸热而大量蒸发，使荒煤气温度得以降低，进入后序煤化工产品回收加工工段。这样的结果是，荒煤气带出的热量被白白浪费掉，既浪费了荒煤气热能，还增加了水资源的消耗和电力的消耗，上升管荒煤气余热回收技术尚未取得实质性突破。1970年开始，国内外都对上升管荒煤气的余热利用进行了多项次的研究和试验，夹套上升管、导热油、热管技术的应用，不能完全解决上升管的简体焊缝拉裂、漏水、漏汽等问题，以及上升管内部焦油和石墨的吸附问题，未及深入开发研究和使用，而搁置下来近30多年。炼焦荒煤气余热回收利用技术在我国经历了近30年的研究历程，其材料、结构不能满足现场工况要求，效率低、寿命短，关键技术没有突破。品质余热利用，选择上海田洁新能源有限公司，有需要可以电话联系我司哦！山东空气压缩机余热利用造价
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本实用新型涉及余热回收技术领域，具体是一种火电厂用余热回收再利用装置。背景技术：火电厂一般指火力发电厂、热电厂等。它是利用煤、石油、天然气等固体、液体燃料燃烧所产生的热能转换为动能以生产电能的工厂，按燃料的类别可分为燃煤火电厂、燃油火电厂和燃气火电厂等。火电厂是电能生产的重要组成部分，火电厂的燃料构成决定于国家资源情况和能源政策。1875年法国巴黎北火车站建成世界上火电厂并开始发电，采用很小的直流电机附近照明用电，随后美国、俄国、英国也相继建成小火电厂。现有的火电厂中的锅炉余热利用并不充分，导致能量大幅浪费，不利于节能生产。因此，针对以上现状，迫切需要开发一种火电厂用余热回收再利用装置，以克服当前实际应用中的不足。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种火电厂用余热回收再利用装置，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂用余热回收再利用装置，包括锅炉和余热回收机构；所述锅炉底部的左右两侧对称安装有两个支架，锅炉的内部开设有加热腔，加热腔的内部设置有螺旋管；所述锅炉内部位于加热腔的外部设置有燃烧腔。安徽无油机余热利用价格
